সংবাদ

গুণমান পরিদর্শনফেনোলিক ছাঁচনির্মাণ যৌগ(ফেনোলিক রেজিন ম্যাট্রিক্স থেকে তৈরি, যার সাথে ফিলার, কিউরিং এজেন্ট, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি যোগ করা হয় এবং যা প্রধানত কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়) মোল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এর বাহ্যিক রূপসহ কোরের মাত্রা, প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা, ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। নির্দিষ্ট পরিদর্শন বিষয় এবং বিবেচ্য বিষয়গুলো নিম্নরূপ:

মৌলিক চেহারা এবং চাক্ষুষ গুণমান পরিদর্শন

প্রাথমিক গুণমান মূল্যায়নের জন্য বাহ্যিক রূপ একটি সহজবোধ্য নির্দেশক হিসেবে কাজ করে, যা উৎপাদনের সময় কাঁচামালের মিশ্রণ এবং পেলেটাইজেশন (বা গুঁড়ো প্রস্তুতি)-এর সমরূপতাকে সরাসরি প্রতিফলিত করে। নির্দিষ্ট পরিদর্শনযোগ্য বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে:

রঙ এবং একরূপতা

শর্ত: একই ব্যাচের পণ্যগুলোর রঙ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং রঙের কোনো লক্ষণীয় পার্থক্য থাকা চলবে না (যা স্ট্যান্ডার্ড কালার চার্টের সাথে চাক্ষুষ তুলনা করে অথবা কালার ডিফারেন্স মিটার ব্যবহার করে পরিমাণগত পরিমাপের মাধ্যমে যাচাইযোগ্য)।

গুরুত্ব: রেজিনের ব্যাচের ভিন্নতা, ফিলারের অসম বিস্তার, বা প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে রঙের তারতম্য হতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের দৃশ্যমান সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

দানা/গুঁড়ো অবস্থা

দানা: এগুলোর গোলাকার আকৃতি, দলা পাকানো বা ভাঙনের অনুপস্থিতি (ভাঙার হার অবশ্যই নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম বা সমান হতে হবে, সাধারণত ৩%-এর চেয়ে কম), এবং কণার আকারের সুষম বণ্টন (যা সাধারণ চালনী বিশ্লেষণের মাধ্যমে যাচাইযোগ্য; যেমন, ২০-৬০ মেশ শতাংশ অবশ্যই প্রাতিষ্ঠানিক মান পূরণ করবে) পরীক্ষা করুন।

গুঁড়া: পিণ্ড এবং বহিরাগত পদার্থ (যেমন, ধাতব অপদ্রব্য, আঁশের দলা) মুক্ত। ১০০-মেশ চালুনির সাহায্যে পরীক্ষা করুন; অবশিষ্টাংশ অবশ্যই ≤০.৫% হতে হবে।

অশুদ্ধি এবং ত্রুটি

খালি চোখে অথবা বিবর্ধক কাচ দিয়ে পরিদর্শন করুন। ধাতব কুচি, পাথর বা অমিশ্রিত রেজিনের দলার মতো অপদ্রব্য অনুমোদিত নয়। দানা/গুঁড়োর পৃষ্ঠ অবশ্যই তেলের দাগ বা ছাঁচের দাগমুক্ত হতে হবে (যাতে ছাঁচ তৈরির সময় বুদবুদ বা স্তরবিচ্ছিন্নতা রোধ করা যায়)।

প্রসেসিং পারফরম্যান্স টেস্টিং

ফেনোলিক মোল্ডিং যৌগগুলির প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সরাসরি কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের সহজলভ্যতা এবং পণ্যের উৎপাদন হার নির্ধারণ করে। মূল পরীক্ষার বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

১. প্রবাহযোগ্যতা (গলিত প্রবাহের বৈশিষ্ট্য)

পরীক্ষা পদ্ধতি: সাধারণত স্পাইরাল ফ্লো লেংথ পদ্ধতি (জিবি/টি ১৪০৪৯-২০০৮ অনুযায়ী)ফেনোলিক মোল্ডিং যৌগনির্দিষ্ট তাপমাত্রা (যেমন, ১৬০-১৮০°সে.) এবং চাপে (যেমন, ৫-১০ মেগাপ্যাসকেল) একটি সর্পিল ছাঁচে মোল্ডিং কম্পাউন্ড ইনজেক্ট করুন, তারপর প্রবাহিত গলিত পদার্থ দ্বারা গঠিত সর্পিলটির দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন।

মূল্যায়নের মানদণ্ড: একই ব্যাচের মধ্যে প্রবাহ দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি অবশ্যই ±১০% বা তার কম হতে হবে। নির্দিষ্ট মান পণ্যের গঠনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন, অপরদিকে উপচে পড়া রোধ করতে পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য মাঝারি প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন)।

গুরুত্ব: অত্যধিক কম প্রবাহযোগ্যতার কারণে পণ্যে অসম্পূর্ণ ভরাট বা কোণায় শূন্যস্থান তৈরি হতে পারে; অত্যধিক বেশি প্রবাহযোগ্যতার ফলে ফ্লাশ বা উপচে পড়া ঘটতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাড়িয়ে দেয়।

২. জমাট বাঁধার গতি (জেল হওয়ার সময় এবং সম্পূর্ণ জমাট বাঁধার সময়)

জেল টাইম: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, ১৭৫°সে.) উত্তপ্ত করা থেকে শুরু করে প্রবাহযোগ্যতা হারানো (জেল অবস্থা) পর্যন্ত সময়কে পরিমাপ করে (জিবি/টি ১৪০৪৯ অনুযায়ী)। সাধারণত প্রয়োজন হয়: ৫০-১৫০ সেকেন্ড (যন্ত্রাংশের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়; অভ্যন্তরীণ অ-জমাট বাঁধা রোধ করতে পুরু যন্ত্রাংশের জন্য কিছুটা বেশি জেল টাইম প্রয়োজন হয়)।

কিউরিং টাইম: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ও চাপে সম্পূর্ণ কিউরিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায় (এটি ছাঁচে তৈরি পরীক্ষার নমুনার কাঠিন্যের পরিবর্তন দ্বারা নির্ধারিত হয়; যেমন, বারকল কাঠিন্য ৮০ বা তার বেশি হলে তা সম্পূর্ণ কিউরিং নির্দেশ করে)। সাধারণত এটি জেল টাইমের ৩-৫ গুণ।

গুরুত্ব: অতিরিক্ত দ্রুত শুকানোর ফলে পণ্যের অভ্যন্তরে চাপ ও ফাটল দেখা দিতে পারে; অতিরিক্ত ধীর শুকানো উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়।

৩. সংকোচন হার (গঠন-পরবর্তী মাত্রিক স্থিতিশীলতা)

পরীক্ষা পদ্ধতি: একটি আদর্শ নমুনা (যেমন, ১২০ মিমি × ১২০ মিমি × ৩ মিমি) ছাঁচে ফেলুন। ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পর, নমুনাটির প্রকৃত মাপ নিন। এই মাপগুলোকে ছাঁচের মাপের সাথে তুলনা করে সংকোচনের হার গণনা করুন (সংকোচনের হার = (ছাঁচের মাপ – নমুনার মাপ) / ছাঁচের মাপ × ১০০%)।

রায়ের মানদণ্ড:ফেনোলিক মোল্ডিং যৌগসংকোচনের পরিমাণ সাধারণত ০.৪% থেকে ১.২% পর্যন্ত হয়ে থাকে (অজৈব ফিলারের ক্ষেত্রে কম এবং জৈব ফিলারের ক্ষেত্রে সামান্য বেশি)। প্রস্তুতকৃত পণ্যের মাত্রাগত বিচ্যুতি রোধ করার জন্য ব্যাচভিত্তিক সংকোচনের তারতম্য অবশ্যই ±০.২% বা তার কম হতে হবে।