খবর

এর মান পরিদর্শনফেনোলিক ছাঁচনির্মাণ যৌগ(ফেনোলিক রজন ম্যাট্রিক্স দিয়ে তৈরি, যার সাথে ফিলার, কিউরিং এজেন্ট, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি যুক্ত, যা প্রাথমিকভাবে কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়) অবশ্যই মূল মাত্রাগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে যার মধ্যে রয়েছে চেহারা, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা যাতে ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। নির্দিষ্ট পরিদর্শন আইটেম এবং বিবেচনা নিম্নরূপ:

মৌলিক উপস্থিতি এবং চাক্ষুষ মানের পরিদর্শন

প্রাথমিক মানের মূল্যায়নের জন্য উপস্থিতি একটি স্বজ্ঞাত সূচক হিসেবে কাজ করে, যা উৎপাদনের সময় কাঁচামালের মিশ্রণ এবং পেলেটাইজেশন (অথবা পাউডার প্রস্তুতি) এর অভিন্নতা সরাসরি প্রতিফলিত করে। নির্দিষ্ট পরিদর্শনের আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

রঙ এবং অভিন্নতা

প্রয়োজনীয়তা: একই ব্যাচের মধ্যে থাকা পণ্যগুলিতে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ প্রদর্শন করতে হবে এবং কোনও লক্ষণীয় রঙের পার্থক্য থাকতে হবে না (মানক রঙের চার্টের সাথে ভিজ্যুয়াল তুলনার মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে অথবা রঙের পার্থক্য মিটার ব্যবহার করে পরিমাণগত পরিমাপ করা যেতে পারে)।

তাৎপর্য: রঙের তারতম্য রজন ব্যাচের পার্থক্য, অসম ফিলার বিচ্ছুরণ, অথবা প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে হতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের দৃশ্যমান ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

গ্রানুল/পাউডার অবস্থা

কণিকা: গোলাকার আকৃতি, জমাটবদ্ধতা বা ভাঙ্গনের অনুপস্থিতি (ভাঙনের হার অবশ্যই নির্দিষ্ট মানের ≤ হতে হবে, সাধারণত ≤3%), এবং অভিন্ন কণা আকার বন্টন (স্ট্যান্ডার্ড চালনী বিশ্লেষণের মাধ্যমে যাচাইযোগ্য; যেমন, 20-60 মেশ শতাংশ কর্পোরেট মান পূরণ করতে হবে) পরীক্ষা করুন।

পাউডার: পিণ্ড এবং বহিরাগত পদার্থ মুক্ত (যেমন, ধাতব অমেধ্য, ফাইবারের ক্লাম্প)। ১০০-জালের পর্দা ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন; অবশিষ্টাংশ অবশ্যই ≤০.৫% হতে হবে।

অপবিত্রতা এবং ত্রুটি

চাক্ষুষভাবে অথবা ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পরীক্ষা করুন। ধাতব খোঁচা, পাথর, বা অপ্রকাশিত রজন পিণ্ডের মতো অমেধ্য অনুমোদিত নয়। গ্রানুল/পাউডারের পৃষ্ঠতল তেলের দাগ বা ছাঁচের দাগমুক্ত থাকতে হবে (ঢালাইয়ের সময় বুদবুদ বা ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করার জন্য)।

প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

ফেনোলিক ছাঁচনির্মাণ যৌগগুলির প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সরাসরি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সহজতা এবং পণ্যের ফলনের হার নির্ধারণ করে। মূল পরীক্ষার আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

১. প্রবাহযোগ্যতা (গলিত প্রবাহের বৈশিষ্ট্য)

পরীক্ষা পদ্ধতি: সাধারণত স্পাইরাল ফ্লো লেন্থ পদ্ধতি (প্রতি GB/T 14049-2008 “ফেনোলিক ছাঁচনির্মাণ যৌগ”)। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, 160-180°C) এবং চাপে (যেমন, 5-10 MPa) একটি সর্পিল ছাঁচে ছাঁচনির্মাণ যৌগটি প্রবেশ করান, তারপর প্রবাহিত গলনের ফলে গঠিত সর্পিলের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন।

বিচারের মানদণ্ড: একই ব্যাচের মধ্যে প্রবাহ দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ≤±10% হতে হবে। নির্দিষ্ট মানগুলি পণ্যের কাঠামোর সাথে মিলিত হওয়া উচিত (জটিল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন, যেখানে পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ওভারফ্লো প্রতিরোধের জন্য মাঝারি প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন)।

তাৎপর্য: অত্যধিক কম প্রবাহযোগ্যতার কারণে পণ্যগুলিতে অসম্পূর্ণ ভরাট বা কোণার শূন্যস্থান তৈরি হতে পারে; অত্যধিক উচ্চ প্রবাহযোগ্যতার কারণে ফ্ল্যাশ বা ওভারফ্লো হতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী খরচ বাড়িয়ে দেয়।

২. নিরাময়ের গতি (জেল সময় এবং নিরাময়ের সময়)

জেল টাইম: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, ১৭৫°C) (প্রতি GB/T ১৪০৪৯) গরম হওয়া থেকে প্রবাহযোগ্যতা (জেল অবস্থা) হ্রাস পর্যন্ত সময় পরিমাপ করে। সাধারণত প্রয়োজন: ৫০-১৫০ সেকেন্ড (অংশের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়; ঘন অংশগুলির অভ্যন্তরীণ অকেজোতা রোধ করার জন্য জেল সময় কিছুটা বেশি প্রয়োজন)।

নিরাময় সময়: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় পরিমাপ করে (ঢালাই করা পরীক্ষার নমুনাগুলিতে কঠোরতার পরিবর্তন দ্বারা নির্ধারিত; যেমন, 80 বা তার বেশি বারকোলের কঠোরতা সম্পূর্ণ নিরাময় নির্দেশ করে)। সাধারণত জেল সময়ের 3-5 গুণ।

তাৎপর্য: অত্যধিক দ্রুত নিরাময়ের ফলে পণ্যগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল দেখা দিতে পারে; অত্যধিক ধীর নিরাময়ের ফলে উৎপাদন চক্র দীর্ঘায়িত হয় এবং দক্ষতা হ্রাস পায়।

৩. সংকোচনের হার (গঠনের পর মাত্রিক স্থিতিশীলতা)

পরীক্ষার পদ্ধতি: একটি আদর্শ নমুনা (যেমন, ১২০ মিমি × ১২০ মিমি × ৩ মিমি) ছাঁচে তৈরি করুন। ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পরে, নমুনার প্রকৃত মাত্রা পরিমাপ করুন। সংকোচনের হার গণনা করতে ছাঁচের মাত্রার সাথে এগুলি তুলনা করুন (সঙ্কোচনের হার = (ছাঁচের মাত্রা - নমুনার মাত্রা) / ছাঁচের মাত্রা × ১০০%)।

বিচারের মানদণ্ড:ফেনোলিক ছাঁচনির্মাণ যৌগসংকোচন সাধারণত ০.৪% থেকে ১.২% পর্যন্ত হয় (অজৈব ফিলারের ক্ষেত্রে কম, জৈব ফিলারের ক্ষেত্রে কিছুটা বেশি)। সমাপ্ত পণ্যগুলিতে মাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করতে ব্যাচ সংকোচনের বিচ্যুতি ≤±0.2% হতে হবে।