সংবাদ

আরটিএম প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলো হলো—ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা, উন্নত নকশা প্রণয়ন ক্ষমতা, স্টাইরিনের কম বাষ্পীভবন, পণ্যের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গ্রেড 'এ' পর্যন্ত উন্নত পৃষ্ঠতল গুণমান।
আরটিএম মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় ছাঁচের আরও নির্ভুল আকারের প্রয়োজন হয়। আরটিএম সাধারণত ছাঁচ বন্ধ করার জন্য ইয়িন ও ইয়াং ব্যবহার করে, তাই ছাঁচের আকারের ত্রুটি এবং ছাঁচ বন্ধ করার পরে ক্যাভিটির পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি মূল বিষয়।

১. উপাদান নির্বাচন
ছাঁচের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণের জন্য কাঁচামাল নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। এর উৎপাদনআরটিএম ছাঁচমোল্ডে ব্যবহৃত জেল কোটের উচ্চ অভিঘাত সহনশীলতা, উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম সংকোচনশীলতা থাকা উচিত, সাধারণত ভিনাইল এস্টার ধরনের মোল্ড জেল কোট ব্যবহার করা যেতে পারে।
আরটিএম (RTM) মোল্ড রেজিনের সাধারণত ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও দৃঢ়তা, একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অভিঘাত সহনশীলতা এবং সামান্য বা প্রায় শূন্য সংকোচন প্রয়োজন হয়। ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট উপাদানযুক্ত আরটিএম মোল্ডে ৩০ গ্রাম/বর্গমিটার নন-অ্যালকালি সারফেস ফেল্ট এবং ৩০০ গ্রাম/বর্গমিটার নন-অ্যালকালি শর্ট-কাট ফেল্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। ৪৫০ গ্রাম/বর্গমিটার নন-অ্যালকালি শর্ট-কাট ফেল্টের তুলনায় ৩০০ গ্রাম/বর্গমিটার নন-অ্যালকালি শর্ট-কাট ফেল্ট দিয়ে তৈরি মোল্ডের সংকোচন কম হয় এবং এর মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি থাকে।

২, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল নির্বাচন হলো আরটিএম (RTM) মোল্ডের আকার এবং ক্যাভিটির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, এবং মোল্ড টার্নিং প্রক্রিয়ায় যেকোনো সময়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ একটি অধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদি এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যথাযথ না হয়, তবে কাঁচামাল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলেও সঠিক মাপ এবং উপযুক্ত ক্যাভিটির পুরুত্বসহ মোল্ড তৈরি করা কঠিন হয়ে পড়ে।
মোল্ড টার্নিং প্রক্রিয়ার শুরুতে ট্রানজিশন উড মোল্ডের সূক্ষ্মতা ভালোভাবে বুঝতে হবে। সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার জন্য, ফিল্টার উড মোল্ডের নকশার শুরুতে মোল্ডের সংকোচন হারের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সংকোচন ভাতা (srinkage allowance) রাখা যেতে পারে। এছাড়াও, কাঠের মোল্ডের ট্রানজিশন পৃষ্ঠটি যেন সমতলভাবে মেরামত করা হয় সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং পৃষ্ঠের ক্ষতচিহ্ন অবশ্যই খুঁড়ে ফেলতে হবে। ক্ষতচিহ্ন এবং কাঠের অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচনের কারণে ফাইবারগ্লাস মোল্ডের পৃষ্ঠটি অসমতল হতে পারে। ক্ষতচিহ্ন খুঁড়ে এবং পৃষ্ঠের অমসৃণ অংশগুলো অপসারণ করার পর, কাঠের মোল্ডের পৃষ্ঠে অবশ্যই স্ক্র্যাপিং পুটি প্রয়োগ করতে হবে, সাধারণত ২-৩ বার ঘষার প্রয়োজন হয়। পুটি শুকিয়ে গেলে, আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্যান্ডপেপার দিয়ে পৃষ্ঠটি পালিশ করতে হবে।
কাঠের ছাঁচ তৈরিতে শ্রম দিতে ইচ্ছুক হতে হবে, কারণ সাধারণত এর মাত্রিক নির্ভুলতাএফআরপি ছাঁচ অবশেষেএটি কাঠের ছাঁচের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক ছাঁচের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং পরিষ্কার রাখা নিশ্চিত করার জন্য, প্রথম গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক ছাঁচটি উল্টে দিয়ে স্প্রে পদ্ধতিতে জেল কোট স্তর প্রয়োগ করা অধিকতর উপযুক্ত।
জেলকোট স্প্রে করার সময় গানের বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে জেলকোট রেজিনের কণা সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং কোনো দানা দেখা না যায়। স্প্রে গান এবং যন্ত্রটি ছাঁচের বাইরে রাখতে হবে, যাতে কোনো স্থানে জেলকোট আটকে না যায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। জেলকোটের স্তরটি শুকিয়ে গেলে, পৃষ্ঠের ফেল্ট লাগাতে হবে। পৃষ্ঠের ফেল্টও ছাঁচের বাইরে রাখতে হবে, যাতে কোনো স্থানে জেলকোট আটকে না যায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
জেল কোট স্তরটি শুকিয়ে যাওয়ার পর, সারফেস ফেল্টটি লাগান। সারফেস ফেল্টটি অবশ্যই সমতলভাবে বিছিয়ে দিতে হবে; ভাঁজ করা বা একটির উপর আরেকটি রেখে বিছানোর ক্ষেত্রে অবশ্যই কেটে ও ছেঁটে নিতে হবে। ভালোভাবে সারফেস ফেল্ট লাগানোর জন্য, ব্রাশে অল্প পরিমাণ রেজিন নিয়ে ফেল্টের ভেতর পর্যন্ত ভিজিয়ে দেওয়া যেতে পারে। আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে রাখার দিকে মনোযোগ দিন, যাতে এটি ফাইবারের মধ্যে পুরোপুরি প্রবেশ করতে পারে, কিন্তু খুব বেশি না হয়ে যায়। আঠার পরিমাণ বেশি হলে বুদবুদ সহজে বের করা যায় না এবং এর ফলে শুকানোর সময় অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় ও ফেল্টটি বেশি সংকুচিত হয়ে যায়। রেজিন শুকানোর সময় সারফেস ফেল্ট স্তরের বুদবুদগুলো তুলে ফেলুন; বুদবুদ তোলার সময় জেল কোট স্তরটি কেটে ফেলবেন না।
বুদবুদ তুলে ফেলার পর, যথাযথভাবে ঘষে মসৃণ করে, ফাইবারগ্লাসের অমসৃণ অংশ এবং ভাসমান ধুলো সরিয়ে, হাতে করে ৩০০ গ্রাম/বর্গমিটার অ-ক্ষারীয় শর্ট-কাট ফেল্ট লাগান। প্রতিবার মাত্র ১ থেকে ২ স্তর পেস্ট লাগাতে হবে এবং তাপ নিরোধক সর্বোচ্চ পর্যায়ে পৌঁছানোর পর পরবর্তী স্তর লাগানো যাবে। প্রয়োজনীয় পুরুত্বে পেস্ট লাগানোর পর তামার পাইপ এবং ইনসুলেশন কোর ব্লক স্থাপন করা যাবে। তাপ নিরোধক কোর ব্লক স্থাপনের আঠা হিসেবে গ্লাস বিডস রেজিন পুটি ব্যবহার করা হয়, যা দিয়ে তাপ নিরোধক কোর ব্লকের মধ্যবর্তী ফাঁক পূরণ করা হয়।
বিছানোর পরে, ইনসুলেশন কোর ব্লকের পৃষ্ঠের ফাঁক মসৃণ করার জন্য গ্লাস বিড পুটি ব্যবহার করা উচিত। ইনসুলেশন কোর ব্লকের স্তরটি শুকিয়ে গেলে, ৩ থেকে ৪ স্তর ছোট করে কাটা ফেল্ট লাগাতে হবে এবং মোল্ড স্টিল স্কেলেটনও লাগানো যেতে পারে। স্টিল স্কেলেটন লাগানোর পর, ওয়েল্ডিংয়ের চাপ দূর করার জন্য প্রথমে স্টিল স্কেলেটনটিকে অ্যানিলিং করতে হবে এবং স্টিল স্কেলেটন ও মোল্ডের মধ্যবর্তী ফাঁক ভরাট করা উচিত যাতে ফাটল প্রতিরোধ করা যায়।এফআরপিইস্পাতের কাঠামোসহ ছাঁচের বিকৃতি।
প্রথম ছাঁচটি জমাট বাঁধার পর, ছাঁচটি বের করা হয়, অতিরিক্ত বাড়তি অংশ (ফ্লাইং এজ) কেটে ফেলা হয়, ছাঁচের ভেতরের অংশ (ক্যাভিটি) ময়লা-আবর্জনা থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং মোমের শিট লাগানো হয়। ব্যবহৃত মোমের শিটের পুরুত্ব সমান এবং এর প্রসারণ কম হওয়া উচিত। মোমের শিটে যেন কোনো বায়ু বুদবুদ না থাকে, একবার বায়ু বুদবুদ দেখা গেলে, ছাঁচের ভেতরের অংশের আকার নিশ্চিত করার জন্য এটি সরিয়ে আবার লাগাতে হবে। ল্যাপ জয়েন্টগুলো কাটতে হবে এবং মোমের শিটগুলোর মাঝের ফাঁক পুটি বা রাবার সিমেন্ট দিয়ে সমান করতে হবে। মোমের শিট লাগানোর পর, প্রথম ছাঁচের মতোই দ্বিতীয় ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে। দ্বিতীয় ছাঁচটি সাধারণত জেলকোট স্প্রে করার পরে তৈরি করা হয় এবং এতে ইনজেকশন হোল ও ভেন্টিং হোলের ব্যবস্থা করতে হয়। দ্বিতীয় ছাঁচটি উল্টানোর পর, প্রথমে বাড়তি অংশটি (ফ্লাইং এজ) অপসারণ করতে হবে, পজিশনিং পিন এবং লকিং বোল্ট ঝালাই করতে হবে এবং ছাঁচ খোলার পর তা সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধতে হবে।

৩. ছত্রাক পরিদর্শন এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা
ছাঁচ থেকে বের করে পরিষ্কার করার পর, রাবার সিমেন্ট ব্যবহার করে ছাঁচের গহ্বরের পুরুত্ব পরিমাপ করুন। যদি পুরুত্ব এবং আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে ঘষামাজা এবং পালিশ করার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পর, আরটিএম (RTM) ছাঁচটি সফলভাবে প্রস্তুত হবে এবং উৎপাদনের জন্য পাঠানো যাবে। যদি পরীক্ষায়, দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য কারণে ছাঁচের গহ্বর প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে তা বাতিল করতে হবে এবং ছাঁচটি পুনরায় খুলতে হবে, যা অত্যন্ত দুঃখজনক।
অভিজ্ঞতা অনুসারে দুটি প্রতিকার থাকতে পারে:
① ছাঁচগুলোর একটি বাতিল করে, একটি অংশ পুনরায় খোলা;
২) ছাঁচের বৈশিষ্ট্য মেরামত করার জন্য আরটিএম (RTM) প্রক্রিয়ার ব্যবহার, যেখানে সাধারণত ছাঁচের পৃষ্ঠের জেলকোট স্তরের একটি অংশ ছেনি দিয়ে কেটে তুলে ফেলা হয় এবং তার উপর স্থাপন করা হয়।গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদানছাঁচের অন্য অংশটি মোমের শিটে আটকানো হয়, জেলকোট স্প্রে করা হয় এবং তারপর ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের পর এটিকে জমাট বাঁধার জন্য পাঠানো হয় এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা হয়।