পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়া হল একটি ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে আঠা দিয়ে মিশ্রিত কার্বন ফাইবারকে ছাঁচের মধ্য দিয়ে কিউর করার সময় পাস করা হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল ক্রস-সেকশনাল আকারের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই এটি ব্যাপক উৎপাদন এবং উন্নত উৎপাদন দক্ষতার জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি হিসাবে পুনরায় বোঝা যাচ্ছে এবং এর ব্যবহারও ক্রমবর্ধমান। তবে, পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের পৃষ্ঠে প্রায়শই খোসা ছাড়ানো, ফাটল ধরা, বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যা দেখা দেয়।
ফ্লেকিং
যখন অংশের পৃষ্ঠের ছাঁচ থেকে নিরাময়কৃত রজনের কণা বেরিয়ে আসে, তখন এই ঘটনাটিকে ফ্লেকিং বা ফ্লেকিং বলা হয়।
সমাধান:
১. নিরাময়কৃত রেজিনের প্রাথমিক ছাঁচের ইনলেট ফিডিং প্রান্তের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
2. রজন আগে থেকে সেদ্ধ করতে লাইনের গতি কমিয়ে দিন।
৩. পরিষ্কারের জন্য স্টপ লাইন (৩০ থেকে ৬০ সেকেন্ড)।
৪. নিম্ন তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন।
ফোস্কা
যখন অংশের পৃষ্ঠে ফোসকা পড়ে।
সমাধান:
১. রজন দ্রুত নিরাময় করতে ইনলেট এন্ড মোল্ডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
2. লাইনের গতি কমিয়ে দিন, যা উপরের পরিমাপের মতোই প্রভাব ফেলে
৩. শক্তিবৃদ্ধির মাত্রা বৃদ্ধি করুন। কাচের ফাইবারের পরিমাণ কম থাকার কারণে প্রায়শই ফোম তৈরি হয়।
পৃষ্ঠের ফাটল
অতিরিক্ত সংকোচনের কারণে পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়।
সমাধান:
১. নিরাময়ের গতি বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
2. লাইনের গতি কমিয়ে দিন, যা উপরের পরিমাপের মতোই প্রভাব ফেলে
৩. রজন সমৃদ্ধ পৃষ্ঠের শক্ততা বাড়ানোর জন্য ফিলারের লোডিং বা গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, যার ফলে সংকোচন, চাপ এবং ফাটল হ্রাস পাবে।
৪. অংশগুলিতে পৃষ্ঠের প্যাড বা ওড়না যুক্ত করুন
৫. নিম্ন তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন অথবা বর্তমান তাপমাত্রার চেয়ে কম ইনিশিয়েটর ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ ফাটল
অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি সাধারণত অত্যধিক পুরু অংশের সাথে যুক্ত থাকে এবং ল্যামিনেটের কেন্দ্রে বা পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দিতে পারে।
সমাধান:
১. রজন আগে নিরাময় করতে ফিড এন্ডের তাপমাত্রা বাড়ান
2. ছাঁচের শেষে ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে আনুন এবং এক্সোথার্মিক পিক কমাতে এটিকে হিট সিঙ্ক হিসেবে ব্যবহার করুন।
৩. যদি ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তন করা না যায়, তাহলে অংশের বাইরের কনট্যুরের তাপমাত্রা এবং এক্সোথার্মিক পিকের তাপমাত্রা কমাতে লাইনের গতি বাড়ান, যার ফলে তাপীয় চাপ কমবে।
৪. ইনিশিয়েটরের মাত্রা কমিয়ে আনুন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার ইনিশিয়েটর। এটিই সর্বোত্তম স্থায়ী সমাধান, তবে এর জন্য কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন।
৫. উচ্চ তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরটি এমন ইনিশিয়েটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যার এক্সোথার্ম কম কিন্তু আরও ভালো নিরাময় প্রভাব রয়েছে।
রঙিন বিচ্যুতি
হট স্পটগুলি অসম সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে রঙিন বিকৃতি (যার অর্থ রঙ স্থানান্তর) হতে পারে।
সমাধান:
১. হিটারটি ঠিক জায়গায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন যাতে ডাইতে কোনও অসম তাপমাত্রা না থাকে।
২. রজন মিশ্রণটি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে ফিলার এবং/অথবা রঞ্জক পদার্থগুলি স্থির না হয় বা আলাদা না হয় (রঙের পার্থক্য)।
বাসের কঠোরতা কম
কম বারকোলের কঠোরতা; অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে।
সমাধান:
1. রজনের নিরাময় ত্বরান্বিত করতে লাইনের গতি কমিয়ে দিন
2. ছাঁচের নিরাময় হার এবং নিরাময় ডিগ্রি উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
৩. অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে এমন মিশ্রণ ফর্মুলেশনগুলি পরীক্ষা করুন।
৪. পানি বা রঙ্গক জাতীয় অন্যান্য দূষক পদার্থ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন যা নিরাময়ের হারকে প্রভাবিত করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: বারকোলের কঠোরতা রিডিং শুধুমাত্র একই রেজিনের সাথে নিরাময়ের তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। বিভিন্ন রেজিনের সাথে নিরাময়ের তুলনা করার জন্য এগুলি ব্যবহার করা যাবে না, কারণ বিভিন্ন রেজিন তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট গ্লাইকোল দিয়ে তৈরি হয় এবং ক্রসলিংকের গভীরতা বিভিন্ন থাকে।
বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র
পৃষ্ঠে বাতাসের বুদবুদ বা ছিদ্র দেখা দিতে পারে।
সমাধান:
১. অতিরিক্ত জলীয় বাষ্প এবং দ্রাবক মিশ্রণের সময় তৈরি হয়েছে নাকি অনুপযুক্ত গরম করার কারণে তা পরীক্ষা করে দেখুন। জল এবং দ্রাবকগুলি এক্সোথার্মিক প্রক্রিয়ার সময় ফুটে ওঠে এবং বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠে বুদবুদ বা ছিদ্র তৈরি হয়।
2. পৃষ্ঠের রজন কঠোরতা বৃদ্ধি করে এই সমস্যাটি আরও ভালভাবে কাটিয়ে উঠতে লাইনের গতি কমিয়ে দিন, এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
৩. একটি পৃষ্ঠের আবরণ বা পৃষ্ঠের অনুভূত ব্যবহার করুন। এটি পৃষ্ঠের রজনকে শক্তিশালী করবে এবং বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র দূর করতে সাহায্য করবে।
৪. অংশগুলিতে পৃষ্ঠের প্যাড বা ওড়না যুক্ত করুন।
পোস্টের সময়: জুন-১০-২০২২ 
