পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়াটি একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে আঠালো দিয়ে সংশ্লেষিত কার্বন ফাইবার নিরাময় করার সময় ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকারগুলির সাথে পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়েছে, সুতরাং এটি ব্যাপক উত্পাদন এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি হিসাবে পুনরায় বোঝানো হয়েছে এবং এর ব্যবহারও বাড়ছে। যাইহোক, পিলিং, ক্র্যাকিং, বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই পাল্ট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের পৃষ্ঠে ঘটে।
ফ্লেকিং
যখন নিরাময় রজনের কণাগুলি অংশের পৃষ্ঠের ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে, তখন এই ঘটনাকে ফ্লেকিং বা ফ্লেকিং বলা হয়।
সমাধান:
1। নিরাময় রজনের প্রাথমিক ছাঁচের ইনলেট খাওয়ানোর শেষের তাপমাত্রা বাড়ান।
2। রজন নিরাময়ের আগে লাইন গতি হ্রাস করুন।
3। পরিষ্কারের জন্য লাইন স্টপ লাইন (30 থেকে 60 সেকেন্ড)।
4। কম তাপমাত্রার সূচনাকারীর ঘনত্ব বাড়ান।
ফোস্কা
যখন অংশটির পৃষ্ঠে ফোসকা ঘটে।
সমাধান:
1। রজন নিরাময় দ্রুত করতে খালি শেষ ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
2। লাইন গতি হ্রাস করুন, যা উপরের পদক্ষেপগুলির মতো একই প্রভাব ফেলে
3। শক্তিবৃদ্ধির স্তর বাড়ান। ফোমিং প্রায়শই কম গ্লাস ফাইবারের সামগ্রীর ফলে ভয়েডগুলির কারণে ঘটে।
পৃষ্ঠতল ফাটল
পৃষ্ঠতল ফাটল অতিরিক্ত সঙ্কুচিত কারণে হয়।
সমাধান:
1। নিরাময় গতির গতি বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
2। লাইন গতি হ্রাস করুন, যা উপরের পদক্ষেপগুলির মতো একই প্রভাব ফেলে
3। রজন সমৃদ্ধ পৃষ্ঠের দৃ ness ়তা বাড়াতে ফিলারের লোডিং বা গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী বাড়ান, যার ফলে সঙ্কুচিত, চাপ এবং ফাটল হ্রাস হয়
4। অংশগুলিতে পৃষ্ঠের প্যাড বা ওড়না যুক্ত করুন
5। কম তাপমাত্রার সূচনাকারীদের সামগ্রী বৃদ্ধি করুন বা বর্তমান তাপমাত্রার চেয়ে কম ইনিশিয়েটার ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ ক্র্যাক
অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি সাধারণত অতিরিক্ত ঘন বিভাগের সাথে সম্পর্কিত হয় এবং ল্যামিনেটের কেন্দ্রে বা পৃষ্ঠের কেন্দ্রে ফাটলগুলি উপস্থিত হতে পারে।
সমাধান:
1। রজনকে নিরাময় করতে ফিডের শেষের তাপমাত্রা বাড়ান
2। ছাঁচের শেষে ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং এক্সোথেরমিক শিখর হ্রাস করতে এটি তাপ সিঙ্ক হিসাবে ব্যবহার করুন
3। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তন করা যায় না, অংশের বাইরের কনট্যুরের তাপমাত্রা এবং এক্সোথেরমিক শিখরের তাপমাত্রা হ্রাস করতে লাইন গতি বাড়ান, যার ফলে কোনও তাপীয় চাপ হ্রাস পায়।
4। সূচনাকারীদের স্তর হ্রাস করুন, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা সূচনাকারীদের। এটি সর্বোত্তম স্থায়ী সমাধান, তবে সাহায্যের জন্য কিছু পরীক্ষা -নিরীক্ষার প্রয়োজন।
5 .. উচ্চ তাপমাত্রার সূচনাকারীকে কম এক্সোথার্ম তবে আরও ভাল নিরাময় প্রভাবের সাথে একটি ইনিশিয়েটারের সাথে প্রতিস্থাপন করুন।
ক্রোম্যাটিক ক্ষয়
গরম দাগগুলি অসম সংকোচনের কারণ হতে পারে, ফলে ক্রোমাটিক ক্ষয় হয় (ওরফে রঙ স্থানান্তর)
সমাধান:
1। হিটারটি এটি স্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যাচাই করুন যাতে ডাইয়ের উপর কোনও অসম তাপমাত্রা না থাকে
2। ফিলার এবং/অথবা রঙ্গকগুলি নিষ্পত্তি বা পৃথক না করে তা নিশ্চিত করতে রজন মিশ্রণটি পরীক্ষা করুন (রঙের পার্থক্য)
কম বাসের কঠোরতা
কম বারকোল কঠোরতা; অসম্পূর্ণ নিরাময় কারণে।
সমাধান:
1। রজনের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে লাইন গতি হ্রাস করুন
2। ছাঁচে নিরাময় হার এবং নিরাময় ডিগ্রি উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
3। মিশ্রণ সূত্রগুলির জন্য পরীক্ষা করুন যা অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে
4 .. অন্যান্য দূষক যেমন জল বা রঙ্গকগুলির জন্য পরীক্ষা করুন যা নিরাময়ের হারকে প্রভাবিত করতে পারে
দ্রষ্টব্য: বারকোল কঠোরতা রিডিংগুলি কেবল একই রজনের সাথে নিরাময়ের তুলনা করতে ব্যবহার করা উচিত। এগুলি বিভিন্ন রজনের সাথে নিরাময়ের তুলনা করতে ব্যবহার করা যায় না, কারণ বিভিন্ন রজনগুলি তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট গ্লাইকোলগুলির সাথে উত্পাদিত হয় এবং ক্রস লিঙ্কিংয়ের বিভিন্ন গভীরতা রয়েছে।
বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র
এয়ার বুদবুদ বা ছিদ্রগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হতে পারে।
সমাধান:
1। অতিরিক্ত জলীয় বাষ্প এবং দ্রাবক মিশ্রণের সময় বা অনুপযুক্ত গরমের কারণে ঘটে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এক্সোথেরমিক প্রক্রিয়া চলাকালীন জল এবং দ্রাবকগুলি ফুটন্ত এবং বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের বুদবুদ বা ছিদ্র হয়।
2। লাইনের গতি হ্রাস করুন এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান, পৃষ্ঠের রজন কঠোরতা বাড়িয়ে এই সমস্যাটিকে আরও ভালভাবে কাটিয়ে উঠতে।
3। একটি পৃষ্ঠের কভার বা পৃষ্ঠ অনুভূত পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন। এটি পৃষ্ঠের রজনকে শক্তিশালী করবে এবং বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্রগুলি দূর করতে সহায়তা করবে।
4। অংশগুলিতে পৃষ্ঠের প্যাড বা ওড়না যুক্ত করুন।
পোস্ট সময়: জুন -10-2022 
