পুলট্রুশন প্রক্রিয়া হলো একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, যেখানে আঠায় ভেজানো কার্বন ফাইবারকে জমাট বাঁধার সময় ছাঁচের মধ্য দিয়ে চালনা করা হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল প্রস্থচ্ছেদযুক্ত পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়ে আসছে, ফলে এটিকে ব্যাপক উৎপাদন এবং উন্নত উৎপাদন দক্ষতার জন্য উপযুক্ত একটি পদ্ধতি হিসেবে পুনরায় বিবেচনা করা হচ্ছে এবং এর ব্যবহারও বাড়ছে। তবে, পুলট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের উপরিভাগে প্রায়শই খোসা ওঠা, ফাটল, বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যা দেখা দেয়।
খসে পড়া
যখন জমাট বাঁধা রেজিনের কণা ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে উঠে আসে, তখন এই ঘটনাকে ফ্লেকিং বা খসে পড়া বলা হয়।
সমাধান:
১. জমাট বাঁধা রেজিনের প্রাথমিক ছাঁচের প্রবেশপথের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
২. রেজিন দ্রুত জমাট বাঁধার জন্য লাইনের গতি কমিয়ে দিন।
৩. পরিষ্কার করার জন্য লাইনটি থামান (৩০ থেকে ৬০ সেকেন্ড)।
৪. নিম্ন তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরের ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন।
ফোস্কা
যখন যন্ত্রাংশটির উপরিভাগে ফোসকা পড়ে।
সমাধান:
১. রেজিন দ্রুত জমাট বাঁধানোর জন্য ইনলেট প্রান্তের ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
২. লাইনের গতি কমান, যার প্রভাব উপরের ব্যবস্থাগুলোর মতোই।
৩. রিইনফোর্সমেন্টের মাত্রা বাড়ান। গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ কম থাকার কারণে সৃষ্ট শূন্যস্থানের জন্যই প্রায়শই ফেনা তৈরি হয়।
পৃষ্ঠের ফাটল
অতিরিক্ত সংকোচনের কারণে পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি হয়।
সমাধান:
১. জমাট বাঁধার গতি বাড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
২. লাইনের গতি কমান, যার প্রভাব উপরের ব্যবস্থাগুলোর মতোই।
৩. রেজিন-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য ফিলারের লোডিং বা গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, যার ফলে সংকোচন, পীড়ন এবং ফাটল হ্রাস পায়।
৪. অংশগুলিতে সারফেস প্যাড বা আবরণ যুক্ত করুন।
৫. নিম্ন তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরের পরিমাণ বাড়ান অথবা বর্তমান তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রার ইনিশিয়েটর ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ ফাটল
অভ্যন্তরীণ ফাটল সাধারণত অতিরিক্ত পুরু অংশের সাথে সম্পর্কিত, এবং এই ফাটলগুলো ল্যামিনেটের কেন্দ্রে বা উপরিভাগে দেখা দিতে পারে।
সমাধান:
১. রেজিনকে দ্রুত জমাট বাঁধানোর জন্য ফিড প্রান্তের তাপমাত্রা বাড়ান।
২. ছাঁচের শেষে তাপমাত্রা কমিয়ে দিন এবং তাপোৎপাদী সর্বোচ্চ মাত্রা কমাতে এটিকে হিট সিঙ্ক হিসেবে ব্যবহার করুন।
৩. যদি ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তন করা না যায়, তবে যন্ত্রাংশের বাইরের প্রান্তের তাপমাত্রা এবং তাপোৎপাদী শীর্ষ কমাতে লাইনের গতি বাড়ান, যার ফলে যেকোনো তাপীয় পীড়ন হ্রাস পাবে।
৪. ইনিশিয়েটরের মাত্রা কমিয়ে দিন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরের। এটিই সর্বোত্তম স্থায়ী সমাধান, তবে এর জন্য কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন।
৫. উচ্চ তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরটি এমন একটি ইনিশিয়েটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যার তাপোৎপাদন কম কিন্তু কিউরিং প্রভাব ভালো।
বর্ণগত বিচ্যুতি
হট স্পটগুলির কারণে অসম সংকোচন হতে পারে, যার ফলে ক্রোমাটিক অ্যাবারেশন (অর্থাৎ রঙের স্থানান্তর) ঘটে।
সমাধান:
১. হিটারটি যথাস্থানে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে ডাই-এর উপর কোনো অসম তাপমাত্রা না থাকে।
২. রেজিন মিশ্রণটি পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে ফিলার এবং/অথবা পিগমেন্টগুলি থিতিয়ে পড়ছে না বা আলাদা হয়ে যাচ্ছে না (রঙের পার্থক্য)।
বাসের কম কঠোরতা
অসম্পূর্ণ কিউরিং-এর কারণে বারকল কাঠিন্য কম।
সমাধান:
১. রেজিনের জমাট বাঁধার প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে লাইনের গতি কমান।
২. ছাঁচের মধ্যে জমাট বাঁধার হার এবং মাত্রা উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
৩. এমন মিশ্রণ ফর্মুলেশন পরীক্ষা করুন যা অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশন ঘটায়।
৪. পানি বা রঞ্জক পদার্থের মতো অন্যান্য দূষক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা শুকানোর হারকে প্রভাবিত করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: বারকল কাঠিন্যের রিডিং শুধুমাত্র একই রেজিনের কিউরিং তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। এটি ভিন্ন রেজিনের কিউরিং তুলনা করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না, কারণ ভিন্ন ভিন্ন রেজিন তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট গ্লাইকোল দিয়ে তৈরি হয় এবং তাদের ক্রসলিংকিংয়ের গভীরতাও ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে।
বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র
পৃষ্ঠতলে বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র দেখা যেতে পারে।
সমাধান:
১. অতিরিক্ত জলীয় বাষ্প এবং দ্রাবক মিশ্রণের সময় বা অনুপযুক্ত তাপ প্রয়োগের কারণে সৃষ্টি হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। তাপোৎপাদী প্রক্রিয়ায় জল ও দ্রাবক ফুটে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠতলে বুদবুদ বা ছিদ্র তৈরি হয়।
২. সারফেস রেজিনের কাঠিন্য বাড়িয়ে এই সমস্যাটি আরও ভালোভাবে কাটিয়ে ওঠার জন্য লাইনের গতি কমান এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
৩. একটি পৃষ্ঠতল আবরণ বা পৃষ্ঠতল ফেল্ট ব্যবহার করুন। এটি পৃষ্ঠতলের রেজিনকে শক্তিশালী করবে এবং বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র দূর করতে সাহায্য করবে।
৪. অংশগুলিতে সারফেস প্যাড বা আবরণ যুক্ত করুন।
পোস্ট করার সময়: ১০-জুন-২০২২ 
