পালট্রুশন প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে আঠা দিয়ে গর্ভবতী কার্বন ফাইবার নিরাময়ের সময় ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়।এই পদ্ধতিটি জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকারের পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই এটিকে ব্যাপক উত্পাদন এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার জন্য উপযুক্ত একটি পদ্ধতি হিসাবে পুনরায় বোঝানো হয়েছে এবং এর ব্যবহারও বাড়ছে।যাইহোক, খোসা ছাড়ানো, ফাটল, বুদবুদ এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই পল্ট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের পৃষ্ঠে দেখা দেয়।
ফ্লেকিং
যখন নিরাময় রজনের কণা অংশের পৃষ্ঠের ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে, তখন এই ঘটনাটিকে ফ্লেকিং বা ফ্লেকিং বলা হয়।
সমাধান:
1. নিরাময় রজনের প্রথম দিকের ছাঁচের খাঁড়ি খাওয়ানোর শেষের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
2. রজন আগে নিরাময় করতে লাইনের গতি কমিয়ে দিন।
3. পরিষ্কারের জন্য স্টপ লাইন (30 থেকে 60 সেকেন্ড)।
4. নিম্ন তাপমাত্রার সূচনাকারীর ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন।
ফোস্কা
যখন অংশের পৃষ্ঠে ফোস্কা দেখা দেয়।
সমাধান:
1. রজন দ্রুত নিরাময় করতে খাঁড়ি শেষ ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
2. লাইনের গতি হ্রাস করুন, যা উপরের ব্যবস্থাগুলির মতো একই প্রভাব ফেলে৷
3. শক্তিবৃদ্ধি মাত্রা বৃদ্ধি.ফোমিং প্রায়ই কম গ্লাস ফাইবার উপাদানের ফলে শূন্যতা দ্বারা সৃষ্ট হয়.
সারফেস ফাটল
পৃষ্ঠ ফাটল অত্যধিক সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট হয়.
সমাধান:
1. নিরাময়ের গতি বাড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
2. লাইনের গতি হ্রাস করুন, যা উপরের ব্যবস্থাগুলির মতো একই প্রভাব ফেলে৷
3. রজন-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠের শক্ততা বাড়ানোর জন্য ফিলারের লোডিং বা গ্লাস ফাইবার সামগ্রী বাড়ান, যার ফলে সংকোচন, চাপ এবং ফাটল হ্রাস করে
4. অংশে পৃষ্ঠ প্যাড বা ওড়না যোগ করুন
5. নিম্ন তাপমাত্রার সূচনাকারীদের বিষয়বস্তু বাড়ান বা বর্তমান তাপমাত্রার চেয়ে কম ইনিশিয়েটর ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ ফাটল
অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি সাধারণত একটি অতিরিক্ত পুরু অংশের সাথে যুক্ত থাকে এবং ফাটলগুলি ল্যামিনেটের কেন্দ্রে বা পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে।
সমাধান:
1. আগে রজন নিরাময় ফিড শেষ তাপমাত্রা বৃদ্ধি
2. ছাঁচের শেষে ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং এক্সোথার্মিক শিখর কমাতে তাপ সিঙ্ক হিসাবে ব্যবহার করুন
3. যদি ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তন করা না যায়, তবে অংশের বাইরের কনট্যুর এবং এক্সোথার্মিক পিকের তাপমাত্রা কমাতে লাইনের গতি বাড়ান, যার ফলে যে কোনও তাপীয় চাপ কমে যায়।
4. ইনিশিয়েটরদের স্তর কমিয়ে দিন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার সূচনাকারী।এটি সর্বোত্তম স্থায়ী সমাধান, তবে সাহায্য করার জন্য কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন।
5. উচ্চ তাপমাত্রার ইনিশিয়েটরকে কম এক্সোথার্ম সহ একটি ইনিশিয়েটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন কিন্তু ভাল নিরাময় প্রভাব।
বর্ণাপেরণ
হট স্পটগুলি অসম সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে বর্ণবিকৃতি ঘটে (ওরফে রঙ স্থানান্তর)
সমাধান:
1. হিটারটি ঠিক জায়গায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন যাতে ডাইতে কোনো অসম তাপমাত্রা না থাকে
2. ফিলার এবং/অথবা রঙ্গকগুলি স্থির বা আলাদা না হয় তা নিশ্চিত করতে রজন মিশ্রণ পরীক্ষা করুন (রঙের পার্থক্য)
কম বাস কঠোরতা
কম বারকোল কঠোরতা;অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে।
সমাধান:
1. রেজিনের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে লাইনের গতি কমিয়ে দিন
2. ছাঁচে নিরাময়ের হার এবং নিরাময় ডিগ্রি উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান
3. মিশ্রণের ফর্মুলেশনগুলি পরীক্ষা করুন যা অতিরিক্ত প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে
4. অন্যান্য দূষক যেমন জল বা রঙ্গক যা নিরাময়ের হারকে প্রভাবিত করতে পারে তা পরীক্ষা করুন
দ্রষ্টব্য: বারকোল কঠোরতা রিডিং শুধুমাত্র একই রজন সঙ্গে নিরাময় তুলনা ব্যবহার করা উচিত.বিভিন্ন রেজিনের সাথে নিরাময়ের তুলনা করার জন্য এগুলি ব্যবহার করা যায় না, কারণ বিভিন্ন রজন তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট গ্লাইকল দিয়ে উত্পাদিত হয় এবং ক্রসলিংকিংয়ের বিভিন্ন গভীরতা রয়েছে।
বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র
বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হতে পারে.
সমাধান:
1. অতিরিক্ত জলীয় বাষ্প এবং দ্রাবক মিশ্রণের সময় বা অনুপযুক্ত গরম করার কারণে ঘটছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।জল এবং দ্রাবকগুলি এক্সোথার্মিক প্রক্রিয়ার সময় ফুটতে এবং বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পৃষ্ঠে বুদবুদ বা ছিদ্র তৈরি হয়।
2. পৃষ্ঠের রজন কঠোরতা বাড়িয়ে এই সমস্যাটি আরও ভালভাবে কাটিয়ে উঠতে লাইনের গতি হ্রাস করুন এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
3. একটি পৃষ্ঠ আবরণ বা পৃষ্ঠ অনুভূত ব্যবহার করুন.এটি পৃষ্ঠের রজনকে শক্তিশালী করবে এবং বায়ু বুদবুদ বা ছিদ্র দূর করতে সাহায্য করবে।
4. অংশে পৃষ্ঠ প্যাড বা ওড়না যোগ করুন।
পোস্টের সময়: জুন-10-2022 
