এরোজেলে অত্যন্ত কম ঘনত্ব, উচ্চ আপেক্ষিক পৃষ্ঠতল ক্ষেত্রফল এবং উচ্চ ছিদ্রময়তা রয়েছে, যা অনন্য আলোকীয়, তাপীয়, শব্দীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। বর্তমানে, বিশ্বে সবচেয়ে সফলভাবে বাণিজ্যিকীকৃত এরোজেল পণ্যটি হলো SiO₂ এরোজেল এবং গ্লাস ফাইবার কম্পোজিট দিয়ে তৈরি একটি ফেল্ট-সদৃশ পণ্য।
ফাইবারগ্লাসএরোজেল স্টিচড কম্বো ম্যাট মূলত এরোজেল এবং গ্লাস ফাইবারের সংমিশ্রণে তৈরি একটি তাপ নিরোধক উপাদান। এটি শুধু এরোজেলের কম তাপ পরিবাহিতার বৈশিষ্ট্যই ধরে রাখে না, বরং এর নমনীয়তা ও উচ্চ টান সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে এবং এটি দিয়ে সহজে কাঠামো তৈরি করা যায়। প্রচলিত তাপ নিরোধক উপাদানগুলোর তুলনায়, তাপ পরিবাহিতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জলরোধী ক্ষমতা এবং অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার দিক থেকে গ্লাস ফাইবার এরোজেল ফেল্টের অনেক সুবিধা রয়েছে।
এর প্রধানত অগ্নি প্রতিরোধক, তাপ নিরোধক, শব্দ নিরোধক, অভিঘাত শোষণ ইত্যাদি প্রভাব রয়েছে। এটি নতুন শক্তির যানবাহনের তাপ নিরোধকের জন্য সাবস্ট্রেট, গাড়ির দরজার প্যানেলের সিলিং উপকরণ, অভ্যন্তরীণ সজ্জার মৌলিক আলংকারিক প্লেট, নির্মাণ, শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে তাপ নিরোধক, শব্দ-শোষক এবং তাপ-নিরোধক উপকরণ, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক কম্পোজিট উপকরণ, শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার ফিল্টার উপকরণ ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
SiO₂ এরোজেল কম্পোজিট উপাদান তৈরির পদ্ধতিগুলোর মধ্যে সাধারণত ইন সিটু পদ্ধতি, সোকিং পদ্ধতি, রাসায়নিক বাষ্প ভেদ্যতা পদ্ধতি, মোল্ডিং পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এদের মধ্যে, ফাইবার-শক্তিশালী SiO₂ এরোজেল কম্পোজিট উপাদান তৈরি করতে ইন সিটু পদ্ধতি এবং মোল্ডিং পদ্ধতি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়াফাইবারগ্লাস এরোজেল ম্যাটপ্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত:
① গ্লাস ফাইবার প্রিট্রিটমেন্ট: ফাইবারের গুণমান ও বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য গ্লাস ফাইবারকে পরিষ্কার ও শুকানোর প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ ধাপসমূহ।
২ এরোজেল সল প্রস্তুতি: এরোজেল সল তৈরির ধাপগুলো সাধারণ এরোজেল ফেল্টের মতোই, অর্থাৎ সিলিকন-জাত যৌগ (যেমন সিলিকা) একটি দ্রাবকের সাথে মিশিয়ে উত্তপ্ত করে একটি সমসত্ত্ব সল তৈরি করা হয়।
③ ফাইবারের আবরণ: গ্লাস ফাইবারের কাপড় বা সুতাকে সলের মধ্যে প্রবেশ করিয়ে আবরণ দেওয়া হয়, যাতে ফাইবারটি এরোজেল সলের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে।
④ জেল গঠন: ফাইবারটি প্রলেপযুক্ত হওয়ার পর জেলির রূপ নেয়। এরোজেলে একটি কঠিন জেল কাঠামো গঠনে সহায়তা করার জন্য এই জেল তৈরির পদ্ধতিতে তাপ প্রয়োগ, চাপ প্রয়োগ বা রাসায়নিক ক্রসলিংকিং এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
⑤ দ্রাবক অপসারণ: সাধারণ এরোজেল ফেল্ট তৈরির প্রক্রিয়ার মতোই, জেলটিকে দ্রাবকমুক্ত করতে হয়, যাতে ফাইবারের মধ্যে কেবল কঠিন এরোজেল কাঠামোটি অবশিষ্ট থাকে।
⑥ তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ:ফাইবারগ্লাস এরোজেল ম্যাটদ্রাবক অপসারণের পর এর স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ দেওয়া হয়। তাপ দেওয়ার তাপমাত্রা এবং সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে।
⑦ কাটা/আকৃতি দেওয়া: তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর গ্লাস ফাইবার এরোজেল ফেল্টকে কেটে ও আকার দিয়ে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি ও মাপে আনা যায়।
২. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ (ঐচ্ছিক): প্রয়োজন অনুযায়ী, নির্দিষ্ট প্রয়োগের চাহিদা মেটাতে ফাইবারগ্লাস এরোজেল ম্যাটের পৃষ্ঠতলে কোটিং, আবরণ বা ফাংশনালাইজেশনের মতো আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: সেপ্টেম্বর ২৩, ২০২৪
