সংবাদ

কম্পোজিট তৈরিতে দুই ধরনের রেজিন ব্যবহার করা হয়: থার্মোসেট এবং থার্মোপ্লাস্টিক। থার্মোসেট রেজিনই এখন পর্যন্ত সবচেয়ে প্রচলিত, কিন্তু কম্পোজিটের ব্যবহার প্রসারের কারণে থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের প্রতি নতুন করে আগ্রহ তৈরি হচ্ছে।
থার্মোসেট রেজিন কিউরিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্ত হয়, যেখানে তাপ ব্যবহার করে উচ্চ মাত্রায় ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিমার তৈরি করা হয়। এই পলিমারগুলিতে অদ্রবণীয় বা অগলনযোগ্য দৃঢ় বন্ধন থাকে যা উত্তপ্ত করলে গলে যায় না। অন্যদিকে, থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন হলো মনোমারের শাখা বা শৃঙ্খল, যা উত্তপ্ত করলে নরম হয় এবং ঠান্ডা হলে আবার কঠিন হয়ে যায়। এটি একটি উভমুখী প্রক্রিয়া যার জন্য কোনো রাসায়নিক সংযোগের প্রয়োজন হয় না। সংক্ষেপে, থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন পুনরায় গলানো এবং নতুন ফরম্যাটে আনা যায়, কিন্তু থার্মোসেট রেজিনের ক্ষেত্রে তা সম্ভব নয়।

থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিটের প্রতি আগ্রহ বাড়ছে, বিশেষ করে মোটরগাড়ি শিল্পে।

থার্মোসেটিং রেজিনের সুবিধাগুলি
ইপোক্সি বা পলিয়েস্টারের মতো থার্মোসেট রেজিনগুলো এদের কম সান্দ্রতা এবং ফাইবার নেটওয়ার্কে চমৎকার অনুপ্রবেশের কারণে কম্পোজিট উৎপাদনে বেশি পছন্দের। এর ফলে আরও বেশি ফাইবার ব্যবহার করা এবং প্রস্তুতকৃত কম্পোজিট উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করা সম্ভব হয়।

সর্বাধুনিক প্রজন্মের উড়োজাহাজগুলোতে সাধারণত ৫০ শতাংশেরও বেশি যৌগিক উপাদান থাকে।

পুলট্রুশনের সময়, ফাইবারগুলিকে একটি থার্মোসেট রেজিনে ডুবিয়ে একটি উত্তপ্ত ছাঁচে রাখা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি কিউরিং বিক্রিয়া সক্রিয় করে, যা কম আণবিক ওজনের রেজিনকে একটি কঠিন ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, যেখানে ফাইবারগুলি এই নতুন গঠিত নেটওয়ার্কের মধ্যে আবদ্ধ হয়ে যায়। যেহেতু বেশিরভাগ কিউরিং বিক্রিয়া তাপোৎপাদী, তাই এই বিক্রিয়াগুলি শৃঙ্খল আকারে চলতে থাকে, যা বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন সম্ভব করে তোলে। রেজিনটি একবার জমাট বেঁধে গেলে, এই ত্রিমাত্রিক কাঠামোটি ফাইবারগুলিকে যথাস্থানে আটকে রাখে এবং কম্পোজিটকে শক্তি ও দৃঢ়তা প্রদান করে।