ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলিকে ফাইবারগ্লাসকে একটি শক্তিশালীকারী বডি হিসাবে, অন্যান্য যৌগিক উপকরণগুলিকে একটি ম্যাট্রিক্স হিসাবে এবং তারপরে নতুন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের পরে বোঝায়, কারণফাইবারগ্লাস কম্পোজিটএর নিজস্ব কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যাতে এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এই গবেষণাপত্রটি ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলির কিছু বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে এবং এর বিকাশের কিছু প্রবণতা এবং গ্লাস ফাইবার এবং গবেষণা কম্পোজিটগুলি সম্পর্কে আরও ভালভাবে বোঝার জন্য সুপারিশগুলি দেয় যা রেফারেন্সে ভূমিকা পালন করে।
ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য:
1. চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলির প্রসার্য শক্তি ইস্পাতের তুলনায় কম, নমনীয় লোহা এবং কংক্রিটের তুলনায় বেশি, যেখানে নির্দিষ্ট শক্তি ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 3 গুণ এবং নমনীয় লোহার তুলনায় 10 গুণ বেশি।
2. ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বৈজ্ঞানিক বেধ নকশার মাধ্যমে, ফাইবারগ্লাস কম্পোজিট উপাদান অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো জৈব দ্রাবকের পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ভালো তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা।ফাইবারগ্লাস কম্পোজিট উপাদানের তাপ পরিবাহিতা কম, এটি একটি চমৎকার অন্তরক উপাদান, তাই, ছোট তাপমাত্রার পার্থক্যের ক্ষেত্রে বিশেষ অন্তরক করার প্রয়োজন হয় না, ভাল তাপ নিরোধক প্রভাব অর্জন করতে পারে।
৪. তাপীয় প্রসারণের ক্ষুদ্র সহগ।ফাইবারগ্লাস কম্পোজিট উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ কম থাকার কারণে, এটি সাধারণত বিভিন্ন কঠোর পরিস্থিতিতে যেমন পৃষ্ঠ, ভূগর্ভস্থ, ডুবোজাহাজ, উচ্চ ঠান্ডা, মরুভূমি ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৫. চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক।ইনসুলেটর তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এখনও একটি ভাল ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। মাইক্রোওয়েভ ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভাল, বিদ্যুৎ সঞ্চালন এবং অনেক খনি এলাকায় ব্যবহারের জন্য অভিযোজিত।
উন্নয়নের ধারা ফাইবারকাচের কম্পোজিটনিম্নরূপ:
1. বর্তমানে, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ফাইবারগ্লাসের উন্নয়ন সম্ভাবনা বিশাল, বিশেষ করে উচ্চ সিলিকা ফাইবারগ্লাসের সুবিধা। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ফাইবারগ্লাসের দুটি উন্নয়ন প্রবণতা রয়েছে: একটি হল উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপর মনোনিবেশ করা, দ্বিতীয়টি হল উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ফাইবারগ্লাস প্রযুক্তি গবেষণার শিল্পায়নের উপর মনোনিবেশ করা, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন গ্লাস ফাইবারের প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, একই সাথে খরচ কমানো এবং দূষণ কমানো।
2. উপকরণ তৈরিতে কিছু ত্রুটি রয়েছে: উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবারগ্লাস তৈরির অংশ হল এখনও কাচের বৃষ্টিপাতের স্ফটিক, মূল ফিলামেন্ট থ্রেডের উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ ব্যয় এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং একই সময়ে, কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না ইত্যাদি। ম্যাট্রিক্স হিসাবে থার্মোসেটিং রজন ব্যবহার, যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করতে গৌণ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, পুনর্ব্যবহারের অসুবিধা, কেবলমাত্র গৌণ প্রক্রিয়াকরণের পথ কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, পুনর্ব্যবহার কেবল বিশেষ রাসায়নিক দ্রাবক এবং শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্ট দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, প্রভাব আদর্শের চেয়ে কম, যদিও বর্তমান একটি জৈব-অবচনযোগ্য থার্মোসেটিং রজন তৈরি করা হয়েছে, তবে সমস্যার খরচ এখনও নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
3. বিভিন্ন ধরণের সিন্থেটিক প্রযুক্তির সাহায্যে ফাইবারগ্লাস সংশ্লেষণের প্রক্রিয়ায়, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিভিন্ন বিশেষ অবস্থার চাহিদা পূরণের জন্য, ফাইবারগ্লাসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ প্রযুক্তির বিকাশ, একটি বিশেষ পরিবর্তন চিকিত্সা পরিচালনা করার জন্য, ফাইবারগ্লাস যৌগিক উপাদান প্রস্তুতি প্রযুক্তির বিকাশের ভবিষ্যতের নতুন প্রবণতা হল পৃষ্ঠ পরিবর্তন।
৪. আগামী সময়ে বিশ্ব বাজারের চাহিদা, বিশেষ করে উদীয়মান বাজারের দেশগুলির চাহিদা এখনও উচ্চ প্রবৃদ্ধির হার বজায় রাখবে এবং শিল্প নেতাদের সুবিধা আরও স্পষ্ট হয়ে উঠবে।ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটস্বয়ংচালিত শিল্পের অন্যতম প্রধান কাঁচামাল হয়ে উঠেছে, ফাইবারগ্লাস থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির প্রয়োগের প্রবণতা ক্রমবর্ধমান, কারণ তাদের ভালো অর্থনীতি এবং ভালো পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা রয়েছে। এই পর্যায়ে ড্যাশবোর্ড ব্র্যাকেট, ফ্রন্ট-এন্ড ব্র্যাকেট, বাম্পার এবং ইঞ্জিন পেরিফেরাল যন্ত্রাংশ সহ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফাইবারগ্লাস থার্মোপ্লাস্টিক পুনর্বহাল উপকরণের প্রয়োগ, পুরো গাড়ির বেশিরভাগ অংশ এবং কভারের উপ-কাঠামোগত অংশ অর্জনের জন্য। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফাইবারগ্লাস থার্মোপ্লাস্টিক পুনর্বহাল উপকরণের প্রয়োগের সুযোগের মধ্যে রয়েছে যন্ত্র প্যানেল বন্ধনী, সামনের প্রান্ত বন্ধনী, বাম্পার এবং ইঞ্জিন পেরিফেরাল যন্ত্রাংশ, যা পুরো গাড়ির বেশিরভাগ অংশ এবং উপ-কাঠামোগত অংশের কভারেজ উপলব্ধি করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৬-২০২৩