ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড পলিমার (GFRP)এটি একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপাদান যা কাচের তন্তু থেকে তৈরি, যা শক্তিশালীকারী এজেন্ট হিসেবে এবং পলিমার রজন হিসেবে ম্যাট্রিক্স হিসেবে তৈরি, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এর মূল কাঠামোতে কাচের তন্তু (যেমনই-গ্লাস, S-গ্লাস, অথবা উচ্চ-শক্তির AR-গ্লাস) যার ব্যাস 5∼25μm এবং থার্মোসেটিং ম্যাট্রিক্স যেমন ইপোক্সি রজন, পলিয়েস্টার রজন, অথবা ভিনাইল এস্টার, যার ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ সাধারণত 30%∼70% [1-3] পর্যন্ত পৌঁছায়। GFRP চমৎকার বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে যেমন 500 MPa/(g/cm3) এর বেশি একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং 25 GPa/(g/cm3 এর বেশি একটি নির্দিষ্ট মডুলাস, একই সাথে জারা প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধ, তাপীয় প্রসারণের একটি কম সহগ [(7∼12)×10−6 °C−1] এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্বচ্ছতার মতো বৈশিষ্ট্যও ধারণ করে।
মহাকাশ ক্ষেত্রে, GFRP-এর প্রয়োগ ১৯৫০-এর দশকে শুরু হয়েছিল এবং এখন এটি কাঠামোগত ভর হ্রাস এবং জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। বোয়িং ৭৮৭-কে উদাহরণ হিসেবে নিলে, GFRP তার অ-প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং কাঠামোর ১৫% তৈরি করে, যা ফেয়ারিং এবং উইংলেটের মতো উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় ২০% ~ ৩০% ওজন হ্রাস করে। Airbus A320-এর কেবিন ফ্লোর বিমগুলিকে GFRP দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, একটি একক উপাদানের ভর ৪০% হ্রাস পায় এবং আর্দ্র পরিবেশে এর কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। হেলিকপ্টার সেক্টরে, সিকোরস্কি S-92-এর কেবিনের অভ্যন্তরীণ প্যানেলগুলি একটি GFRP মধুচক্র স্যান্ডউইচ কাঠামো ব্যবহার করে, যা প্রভাব প্রতিরোধ এবং শিখা প্রতিবন্ধকতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করে (FAR 25.853 মান মেনে চলে)। কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার (CFRP) এর তুলনায়, GFRP এর কাঁচামালের খরচ 50% ~ 70% হ্রাস পেয়েছে, যা অ-প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে। বর্তমানে, GFRP কার্বন ফাইবার দিয়ে একটি উপাদান গ্রেডিয়েন্ট অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম তৈরি করছে, যা হালকা ওজন, দীর্ঘ জীবন এবং কম খরচের দিকে মহাকাশ সরঞ্জামের পুনরাবৃত্তিমূলক বিকাশকে উৎসাহিত করছে।
ভৌত বৈশিষ্ট্যের দৃষ্টিকোণ থেকে,জিএফআরপিহালকা করার ক্ষেত্রে, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কার্যকারিতার ক্ষেত্রেও এর অসাধারণ সুবিধা রয়েছে। হালকা করার ক্ষেত্রে, কাচের ফাইবারের ঘনত্ব 1.8∼2.1 g/cm3 থেকে শুরু হয়, যা ইস্পাতের মাত্র 1/4 এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের 2/3। উচ্চ-তাপমাত্রার বার্ধক্য পরীক্ষায়, 180 °C তাপমাত্রায় 1,000 ঘন্টা পরে শক্তি ধরে রাখার হার 85% ছাড়িয়ে যায়। তদুপরি, GFRP এক বছরের জন্য 3.5% NaCl দ্রবণে নিমজ্জিত থাকার ফলে 5% এরও কম শক্তি হ্রাস দেখা গেছে, যেখানে Q235 ইস্পাতের জারা ওজন হ্রাস পেয়েছে 12%। এর অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্য, 10% HCl দ্রবণে 30 দিন পরে ভর পরিবর্তনের হার 0.3% এর চেয়ে কম এবং আয়তন সম্প্রসারণের হার 0.15% এর চেয়ে কম। সিলেন-চিকিত্সা করা GFRP নমুনাগুলি 3,000 ঘন্টা পরে একটি বাঁকানো শক্তি ধরে রাখার হার 90% এর বেশি বজায় রেখেছে।
সংক্ষেপে, বৈশিষ্ট্যের অনন্য সমন্বয়ের কারণে, GFRP বিমানের নকশা এবং তৈরিতে একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মূল মহাকাশ উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আধুনিক মহাকাশ শিল্প এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়নে গুরুত্বপূর্ণ কৌশলগত গুরুত্ব বহন করে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৫-২০২৫
