কম্পোজিট তৈরির জন্য কাঁচামালের বিস্তৃত পছন্দ রয়েছে, যার মধ্যে রজন, তন্তু এবং মূল উপাদান রয়েছে এবং প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন শক্তি, দৃঢ়তা, দৃঢ়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা, যার খরচ এবং ফলন ভিন্ন। যাইহোক, সামগ্রিকভাবে একটি যৌগিক উপাদানের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা কেবল রজন ম্যাট্রিক্স এবং তন্তুগুলির সাথে সম্পর্কিত নয় (পাশাপাশি একটি স্যান্ডউইচ উপাদান কাঠামোর মূল উপাদান), বরং কাঠামোর উপকরণগুলির নকশা পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এই গবেষণাপত্রে, আমরা কম্পোজিট তৈরির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উৎপাদন পদ্ধতিগুলি, প্রতিটি পদ্ধতির প্রধান প্রভাবক কারণগুলি এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামাল কীভাবে নির্বাচন করা হয় তা পরিচয় করিয়ে দেব।
স্প্রে ছাঁচনির্মাণ
১, পদ্ধতির বর্ণনা: শর্ট-কাট ফাইবার রিইনফোর্সিং উপাদান এবং রজন সিস্টেম একই সাথে ছাঁচে স্প্রে করা হয়, এবং তারপর বায়ুমণ্ডলীয় চাপে একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার থার্মোসেটিং যৌগিক পণ্যে নিরাময় করা হয়।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: প্রধানত পলিয়েস্টার
ফাইবার: মোটা কাচের ফাইবার সুতা
মূল উপাদান: কিছুই নয়, শুধুমাত্র প্লাইউডের সাথে একত্রিত করতে হবে
3. প্রধান সুবিধা:
১) কারুশিল্পের দীর্ঘ ইতিহাস
২) কম খরচে, ফাইবার এবং রজন দ্রুত বিন্যাস
৩) কম ছাঁচ খরচ
৪, প্রধান অসুবিধাগুলি:
১) প্লাইউড রজন সমৃদ্ধ এলাকা তৈরি করা সহজ, ওজন বেশি
২) শুধুমাত্র শর্ট-কাট ফাইবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্লাইউডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে।
৩) স্প্রে করার সুবিধার্থে, রজনের সান্দ্রতা যথেষ্ট কম হওয়া প্রয়োজন, যা যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য হারাবে।
৪) স্প্রে রেজিনের উচ্চ স্টাইরিনের পরিমাণের অর্থ হল অপারেটরের জন্য উচ্চ সম্ভাব্য বিপদ, এবং কম সান্দ্রতার অর্থ হল রজন সহজেই কর্মচারীর কাজের পোশাকে প্রবেশ করতে পারে এবং ত্বকের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসতে পারে।
৫) বাতাসে উদ্বায়ী স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
৫. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
সহজ বেড়া, কম লোড স্ট্রাকচারাল প্যানেল যেমন কনভার্টেবল কার বডি, ট্রাক ফেয়ারিং, বাথটাব এবং ছোট নৌকা।
হ্যান্ড লেআপ মোল্ডিং
১, পদ্ধতির বর্ণনা: রজনকে ফাইবারের মধ্যে ম্যানুয়ালি অনুপ্রবেশ করানো হয়, ফাইবারগুলি বোনা, বিনুনি, সেলাই বা বন্ধন এবং অন্যান্য শক্তিশালীকরণ পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। হ্যান্ড লে-আপ মোল্ডিং সাধারণত রোলার বা ব্রাশ দিয়ে করা হয় এবং তারপর রজনকে আঠালো রোলার দিয়ে চেপে ধরে ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। প্লাইউডকে স্বাভাবিক চাপে রাখা হয় যাতে এটি নিরাময় হয়।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোন প্রয়োজন নেই, ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিন-ভিত্তিক এস্টার, ফেনোলিক রজন পাওয়া যায়
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, তবে বৃহত্তর অ্যারামিড ফাইবারের বেস ওয়েট হাতে তৈরি ফাইবারে অনুপ্রবেশ করা কঠিন।
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই
3, প্রধান সুবিধা:
১) প্রযুক্তির দীর্ঘ ইতিহাস
২) শেখা সহজ
৩) ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়কারী রজন ব্যবহার করলে ছাঁচের খরচ কম
৪) উপকরণ এবং সরবরাহকারীদের বিস্তৃত পছন্দ
৫) উচ্চ ফাইবার সামগ্রী, স্প্রে করার প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি ফাইবার ব্যবহৃত হয়
৪, প্রধান অসুবিধা:
১) রজন মিশ্রণ, ল্যামিনেট রজনের পরিমাণ এবং গুণমান অপারেটরের দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, কম রজন উপাদান এবং ল্যামিনেটের কম ছিদ্রতা পাওয়া কঠিন।
২) রজন স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তার ঝুঁকি, হ্যান্ড লে-আপ রজনের আণবিক ওজন যত কম হবে, সম্ভাব্য স্বাস্থ্য হুমকি তত বেশি হবে, সান্দ্রতা তত কম হবে, অর্থাৎ রজন কর্মীদের কাজের পোশাকে প্রবেশ করার সম্ভাবনা বেশি এবং এইভাবে ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসবে।
৩) যদি ভালো বায়ুচলাচল ব্যবস্থা না থাকে, তাহলে পলিয়েস্টার এবং পলিথিন-ভিত্তিক এস্টার থেকে বাতাসে বাষ্পীভূত স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
৪) হাতে তৈরি পেস্টের রেজিনের সান্দ্রতা খুব কম হওয়া উচিত, তাই স্টাইরিন বা অন্যান্য দ্রাবকের পরিমাণ বেশি হতে হবে, ফলে যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক/তাপীয় বৈশিষ্ট্য হারাবে।
৫) সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: স্ট্যান্ডার্ড উইন্ড টারবাইন ব্লেড, ব্যাপকভাবে উৎপাদিত নৌকা, স্থাপত্য মডেল।
ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়া
১. পদ্ধতির বর্ণনা: ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি উপরের হাতে লেআউট প্রক্রিয়ার একটি সম্প্রসারণ, অর্থাৎ ছাঁচের উপর প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর সিল করা হবে হাতে লেআউট প্লাইউড ভ্যাকুয়াম, প্লাইউডের উপর বায়ুমণ্ডলীয় চাপ প্রয়োগ করে ক্লান্তিকর এবং শক্ত করার প্রভাব অর্জন করা হবে, যাতে কম্পোজিট উপাদানের গুণমান উন্নত হয়।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: প্রধানত ইপোক্সি এবং ফেনোলিক রজন, পলিয়েস্টার এবং পলিথিন-ভিত্তিক এস্টার প্রযোজ্য নয়, কারণ এগুলিতে স্টাইরিন থাকে, ভ্যাকুয়াম পাম্পে উদ্বায়ীকরণ
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই, এমনকি যদি বৃহত্তর ফাইবারের ভিত্তি ওজন চাপের মধ্যে অনুপ্রবেশ করা যায়
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই
3. প্রধান সুবিধা:
১) স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি ফাইবার সামগ্রী অর্জন করা সম্ভব
২) শূন্যস্থান অনুপাত স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে কম।
৩) নেতিবাচক চাপের অধীনে, রজন ফাইবার অনুপ্রবেশের মাত্রা উন্নত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবাহিত হয়, অবশ্যই, রজনের কিছু অংশ ভ্যাকুয়াম ভোগ্যপণ্য দ্বারা শোষিত হবে।
৪) স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা: ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়া নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় উদ্বায়ী পদার্থের নির্গমন কমাতে পারে
৪, প্রধান অসুবিধা:
১) অতিরিক্ত প্রক্রিয়া শ্রম এবং নিষ্পত্তিযোগ্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগের উপাদানের খরচ বৃদ্ধি করে
২) অপারেটরদের জন্য উচ্চতর দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা
৩) রজন মিশ্রণ এবং রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ মূলত অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে
৪) যদিও ভ্যাকুয়াম ব্যাগগুলি উদ্বায়ী পদার্থের নির্গমন কমায়, তবুও অপারেটরের স্বাস্থ্য ঝুঁকি ইনফিউশন বা প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি।
৫, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: বড় আকার, একক সীমিত সংস্করণের ইয়ট, রেসিং গাড়ির যন্ত্রাংশ, মূল উপাদান বন্ধনের জাহাজ নির্মাণ প্রক্রিয়া।
উইন্ডিং মোল্ডিং
১. পদ্ধতির বর্ণনা: ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত পাইপ এবং ট্রফের মতো ফাঁপা, গোলাকার বা ডিম্বাকৃতির কাঠামোগত অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ফাইবার বান্ডিলগুলিকে রজন-সংশ্লেষিত করা হয় এবং তারপর বিভিন্ন দিকে একটি ম্যান্ড্রেলের উপর ক্ষত করা হয়। প্রক্রিয়াটি ওয়াইন্ডিং মেশিন এবং ম্যান্ড্রেলের গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোন প্রয়োজন নেই, যেমন ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিন-ভিত্তিক এস্টার এবং ফেনোলিক রজন ইত্যাদি।
ফাইবার: কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, স্পুল ফ্রেমের ফাইবার বান্ডিলগুলির সরাসরি ব্যবহার, ফাইবার কাপড়ে বোনা বা সেলাই করার প্রয়োজন নেই
মূল উপাদান: কোন প্রয়োজন নেই, তবে ত্বক সাধারণত একটি একক-স্তরযুক্ত যৌগিক উপাদান।
৩. প্রধান সুবিধা:
(১) দ্রুত উৎপাদন গতি, লেআউটের একটি অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত উপায়
(২) রজন খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফাইবার বান্ডিল দ্বারা বহন করা রজনের পরিমাণ পরিমাপ করে রজনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
(৩) ফাইবার খরচ কমানো হয়েছে, কোনও মধ্যবর্তী বুনন প্রক্রিয়া নেই
(৪) চমৎকার কাঠামোগত কর্মক্ষমতা, কারণ রৈখিক ফাইবার বান্ডিলগুলি বিভিন্ন লোড বহনকারী দিক বরাবর স্থাপন করা যেতে পারে
৪. প্রধান অসুবিধা:
(১) প্রক্রিয়াটি গোলাকার ফাঁপা কাঠামোর মধ্যে সীমাবদ্ধ।
(২) উপাদানের অক্ষীয় দিক বরাবর তন্তুগুলি সহজে এবং সঠিকভাবে সাজানো থাকে না
(৩) বৃহৎ কাঠামোগত অংশের জন্য ম্যান্ড্রেল পজিটিভ মোল্ডিংয়ের উচ্চ খরচ
(৪) কাঠামোর বাইরের পৃষ্ঠটি ছাঁচের পৃষ্ঠ নয়, তাই নান্দনিকতা আরও খারাপ।
(৫) কম সান্দ্রতা রজন ব্যবহারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা কর্মক্ষমতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন
সাধারণ প্রয়োগ: রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং পাইপ, সিলিন্ডার, অগ্নিনির্বাপক শ্বাস-প্রশ্বাসের ট্যাঙ্ক।
পাল্ট্রাশন ছাঁচনির্মাণ
১. পদ্ধতির বর্ণনা: ববিন হোল্ডার থেকে আঠা দিয়ে ভিজিয়ে হিটিং প্লেটের মধ্য দিয়ে টানা ফাইবার বান্ডিল, হিটিং প্লেটে, ফাইবার অনুপ্রবেশ সম্পূর্ণ করার জন্য এবং রজনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, এবং শেষ পর্যন্ত উপাদানটি প্রয়োজনীয় আকারে নিরাময় করা হবে; স্থির নিরাময়কৃত পণ্যের এই আকৃতি যান্ত্রিকভাবে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। তন্তুগুলি 0 ডিগ্রি ব্যতীত অন্য দিকেও হট প্লেটে প্রবেশ করতে পারে। এক্সট্রুশন এবং স্ট্রেচ মোল্ডিং একটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের ক্রস-সেকশনের সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি থাকে, যা সামান্য পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। পূর্বে ভেজা উপাদানের হট প্লেটের মধ্য দিয়ে যাবে এবং তাৎক্ষণিকভাবে ছাঁচে ছড়িয়ে পড়বে, যদিও এই প্রক্রিয়াটি কম অবিচ্ছিন্ন, তবে ক্রস-সেকশন আকৃতি পরিবর্তন অর্জন করতে পারে।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিন-ভিত্তিক এস্টার এবং ফেনোলিক রজন ইত্যাদি।
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই
মূল উপাদান: সাধারণত ব্যবহৃত হয় না
3. প্রধান সুবিধা:
(১) দ্রুত উৎপাদন গতি, উপকরণগুলিকে প্রাক-ভেজা এবং নিরাময়ের একটি লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত উপায়
(২) রজন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
(৩) ফাইবার খরচ কমানো, কোনও মধ্যবর্তী বয়ন প্রক্রিয়া নেই
(৪) চমৎকার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, কারণ ফাইবার বান্ডিলগুলি সরলরেখায় সাজানো থাকে, ফাইবারের ভলিউম ভগ্নাংশ বেশি
(৫) ফাইবার অনুপ্রবেশ এলাকা সম্পূর্ণরূপে সিল করা যেতে পারে যাতে উদ্বায়ী পদার্থের মুক্তি কম হয়
৪. প্রধান অসুবিধা:
(১) প্রক্রিয়াটি ক্রস-সেকশনের আকৃতি সীমিত করে
(২) হিটিং প্লেটের উচ্চ খরচ
৫. সাধারণ প্রয়োগ: আবাসন কাঠামো, সেতু, মই এবং বেড়ার বিম এবং ট্রাস।
রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (RTM)
১. পদ্ধতির বর্ণনা: শুকনো তন্তুগুলি নীচের ছাঁচে স্থাপন করা হয়, যা পূর্ব-চাপে দেওয়া যেতে পারে যাতে তন্তুগুলি যতটা সম্ভব ছাঁচের আকারের সাথে মানানসই হয় এবং আঠালোভাবে আবদ্ধ হয়; তারপর, উপরের ছাঁচটি নীচের ছাঁচের উপর স্থির করে একটি গহ্বর তৈরি করা হয় এবং তারপরে রজনটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। ভ্যাকুয়াম-সহায়ক রজন ইনজেকশন এবং তন্তুগুলির অনুপ্রবেশ, যা ভ্যাকুয়াম-সহায়ক রজন ইনজেকশন (VARI) নামে পরিচিত, সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ফাইবার অনুপ্রবেশ সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, রজন প্রবর্তন ভালভ বন্ধ হয়ে যায় এবং কম্পোজিটটি নিরাময় করা হয়। রজন ইনজেকশন এবং নিরাময় ঘরের তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত অবস্থায় করা যেতে পারে।
2. উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার এবং ফেনোলিক রজন, বিসমেলাইমাইড রজন উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফাইবার: কোন প্রয়োজন নেই। এই প্রক্রিয়ার জন্য সেলাই করা ফাইবার বেশি উপযুক্ত, কারণ ফাইবার বান্ডেলের মধ্যে ফাঁক রজন স্থানান্তরের জন্য সহায়ক; বিশেষভাবে তৈরি ফাইবার রজন প্রবাহকে উৎসাহিত করতে পারে।
মূল উপাদান: কোষীয় ফেনা উপযুক্ত নয়, কারণ মৌচাকের কোষগুলি রজন দিয়ে পূর্ণ হবে এবং চাপের ফলে ফেনাটিও ভেঙে পড়বে।
৩. প্রধান সুবিধা:
(1) উচ্চ ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ, কম ছিদ্রতা
(২) স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা, পরিষ্কার ও পরিপাটি অপারেশন পরিবেশ কারণ রজন সম্পূর্ণরূপে সিল করা আছে।
(৩) শ্রমের ব্যবহার কমানো
(৪) কাঠামোগত অংশগুলির উপরের এবং নীচের দিকগুলি ছাঁচে তৈরি পৃষ্ঠ, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য সহজ।
৪. প্রধান অসুবিধা:
(১) একসাথে ব্যবহৃত ছাঁচগুলি ব্যয়বহুল, ভারী এবং তুলনামূলকভাবে ভারী যাতে বেশি চাপ সহ্য করা যায়।
(২) ছোট ছোট যন্ত্রাংশ তৈরিতে সীমাবদ্ধ
(৩) ভেজা জায়গাগুলি সহজেই ঘটতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ পড়ে থাকে
৫. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: ছোট এবং জটিল স্পেস শাটল এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, ট্রেনের আসন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৮-২০২৪
