সর্বাধিক সাধারণ যৌগিক উপাদান গঠনের প্রক্রিয়া! প্রধান উপকরণ এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির পরিচিতি সংযুক্ত

রজন, ফাইবার এবং মূল উপকরণ সহ কমপোজিটগুলির জন্য কাঁচামালগুলির বিস্তৃত পছন্দ রয়েছে এবং প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন ব্যয় এবং ফলন সহ শক্তি, কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, সামগ্রিকভাবে একটি যৌগিক উপাদানের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা কেবল রজন ম্যাট্রিক্স এবং ফাইবারগুলির সাথে সম্পর্কিত নয় (পাশাপাশি একটি স্যান্ডউইচ উপাদান কাঠামোর মূল উপাদান), তবে কাঠামোর উপকরণগুলির নকশা পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এই গবেষণাপত্রে, আমরা কম্পোজিটগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উত্পাদন পদ্ধতিগুলি, প্রতিটি পদ্ধতির প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলি এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির জন্য কীভাবে কাঁচামাল নির্বাচন করা হয় তা প্রবর্তন করব।

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ
1, পদ্ধতির বিবরণ: শর্ট-কাট ফাইবার রিইনফোর্সিং উপাদান এবং রজন সিস্টেম একই সময়ে ছাঁচটিতে স্প্রে করা হয় এবং তারপরে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মধ্যে একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির যৌগিক পণ্যগুলিতে নিরাময় করা হয়।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: মূলত পলিয়েস্টার
ফাইবার: মোটা গ্লাস ফাইবার সুতা
মূল উপাদান: কিছুই নয়, একা পাতলা পাতলা কাঠের সাথে একত্রিত হওয়া দরকার
3। প্রধান সুবিধা:
1) কারুশিল্পের দীর্ঘ ইতিহাস
2) স্বল্প ব্যয়, ফাইবার এবং রজনের দ্রুত লে-আপ
3) কম ছাঁচ ব্যয়
4, প্রধান অসুবিধাগুলি:
1) পাতলা পাতলা কাঠ রজন সমৃদ্ধ অঞ্চল গঠন করা সহজ, উচ্চ ওজন
2) কেবলমাত্র শর্ট-কাট ফাইবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পাতলা পাতলা কাঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে।
3) স্প্রে করার সুবিধার্থে রজন সান্দ্রতা যথেষ্ট কম হওয়া দরকার, যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে হবে।
৪) স্প্রে রজনের উচ্চ স্টাইরিন সামগ্রীর অর্থ অপারেটরের কাছে উচ্চ সম্ভাব্য বিপত্তি রয়েছে এবং কম সান্দ্রতাটির অর্থ হ'ল রজন সহজেই কর্মচারীর কাজের পোশাকগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারে।
5) বাতাসে অস্থির স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন।
5। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
সাধারণ বেড়া, কম লোড স্ট্রাকচারাল প্যানেল যেমন রূপান্তরযোগ্য গাড়ী দেহ, ট্রাক ফেয়ারিংস, বাথটাব এবং ছোট নৌকা।

হাত লেআউট ছাঁচনির্মাণ
1, পদ্ধতির বিবরণ: ম্যানুয়ালি ফাইবারগুলিতে রজনকে অনুপ্রবেশ করুন, তন্তুগুলি বোনা, ব্রেইড, সেলাই বা বন্ডেড এবং অন্যান্য শক্তিশালীকরণের পদ্ধতিগুলি, হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণটি সাধারণত রোলার বা ব্রাশ দিয়ে করা হয় এবং তারপরে রজনটি একটি আঠালো রোলার দিয়ে এটি ফাইবারগুলিতে প্রবেশ করতে পারে। পাতলা পাতলা কাঠ নিরাময়ের জন্য স্বাভাবিক চাপের মধ্যে রাখা হয়।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোনও প্রয়োজন, ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিলিন-ভিত্তিক এস্টার, ফেনলিক রজনগুলি উপলব্ধ
ফাইবার: কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে বৃহত্তর আর্মিড ফাইবারের বেস ওজনটি হাত-লেডে অনুপ্রবেশ করা কঠিন
মূল উপাদান: প্রয়োজন নেই
3, প্রধান সুবিধা:
1) প্রযুক্তির দীর্ঘ ইতিহাস
2) শেখা সহজ
3) ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় রজন ব্যবহার করে কম ছাঁচের ব্যয়
4) উপকরণ এবং সরবরাহকারীদের বিস্তৃত পছন্দ
5) উচ্চ ফাইবার সামগ্রী, স্প্রে প্রক্রিয়া চেয়ে দীর্ঘ তন্তু ব্যবহার করা হয়
4, প্রধান অসুবিধা:
1) রজন মিক্সিং, ল্যামিনেট রজন সামগ্রী এবং গুণমান অপারেটরের দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, ল্যামিনেটের কম রজন সামগ্রী এবং কম পোরোসিটি পাওয়া কঠিন
২) রজন স্বাস্থ্য ও সুরক্ষার ঝুঁকি, হাতের লে-আপ রজনের আণবিক ওজন যত কম হবে তত বেশি সম্ভাব্য স্বাস্থ্যের হুমকির পরিমাণ তত বেশি, সান্দ্রতা কম মানে রজনটি কর্মীদের কাজের পোশাকগুলিতে প্রবেশের সম্ভাবনা বেশি এবং এইভাবে ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে।
3) যদি ভাল বায়ুচলাচল ইনস্টল না করা হয় তবে পলিয়েস্টার এবং পলিথিলিন-ভিত্তিক এস্টারগুলি থেকে বাতাসে বাষ্পীভূত স্টাইরিনের ঘনত্ব আইনী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন
৪) হ্যান্ড-পেস্ট রজনের সান্দ্রতা খুব কম হওয়া দরকার, সুতরাং স্টাইরিন বা অন্যান্য দ্রাবকগুলির সামগ্রী অবশ্যই উচ্চতর হতে হবে, এইভাবে যৌগিক উপাদানের যান্ত্রিক/তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে হবে।
5) সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: স্ট্যান্ডার্ড উইন্ড টারবাইন ব্লেড, ভর উত্পাদিত নৌকা, স্থাপত্য মডেল।

ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়া
1। পদ্ধতির বিবরণ: ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি উপরের হাত-লায়আপ প্রক্রিয়াটির একটি এক্সটেনশন, অর্থাত্ ছাঁচের উপর প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর সিল করা হ্যান্ড-লায়আপ প্লাইউড ভ্যাকুয়াম হবে, সংমিশ্রণ উপাদানগুলির গুণমানকে উন্নত করার জন্য ক্লান্তিকর এবং শক্ত করার প্রভাব অর্জনের জন্য পাতলা পাতলা কাঠের জন্য একটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ প্রয়োগ করা হবে।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: মূলত ইপোক্সি এবং ফেনলিক রজন, পলিয়েস্টার এবং পলিথিলিন-ভিত্তিক এস্টার প্রযোজ্য নয়, কারণ এগুলিতে ভ্যাকুয়াম পাম্পে স্টাইরিন, অস্থিরতা রয়েছে
ফাইবার: কোনও প্রয়োজন নেই, এমনকি যদি বৃহত্তর তন্তুগুলির বেস ওজন চাপের মধ্যে অনুপ্রবেশ করা যায়
মূল উপাদান: প্রয়োজন নেই
3। প্রধান সুবিধা:
1) স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়াটির চেয়ে উচ্চতর ফাইবার সামগ্রী অর্জন করা যেতে পারে
2) শূন্য অনুপাতটি স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়াটির চেয়ে কম।
3) নেতিবাচক চাপের মধ্যে, রজন ফাইবার অনুপ্রবেশের ডিগ্রি উন্নত করতে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবাহিত হয়, অবশ্যই, রজনের কিছু অংশ ভ্যাকুয়াম ভোক্তা দ্বারা শোষিত হবে
4) স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা: ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়া নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্বায়ীদের মুক্তি হ্রাস করতে পারে
4, প্রধান অসুবিধা:
1) অতিরিক্ত প্রক্রিয়া শ্রম এবং নিষ্পত্তিযোগ্য ভ্যাকুয়াম ব্যাগের উপাদানগুলির ব্যয় বৃদ্ধি করে
2) অপারেটরগুলির জন্য উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা
3) রজন মিশ্রণ এবং রজন সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ মূলত অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে
৪) যদিও ভ্যাকুয়াম ব্যাগগুলি উদ্বায়ীদের মুক্তি হ্রাস করে, অপারেটরের কাছে স্বাস্থ্যের ঝুঁকি এখনও আধান বা প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি
5, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: বৃহত আকার, একক সীমিত সংস্করণ ইয়ট, রেসিং গাড়ির যন্ত্রাংশ, মূল উপাদান বন্ধনের শিপ বিল্ডিং প্রক্রিয়া।

বাতাস ছাঁচনির্মাণ
1। পদ্ধতির বিবরণ: বাতাসের প্রক্রিয়াটি মূলত পাইপ এবং ট্রাউগুলির মতো ফাঁকা, বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি আকারের কাঠামোগত অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ফাইবার বান্ডিলগুলি রজন-সংশ্লেষিত হয় এবং তারপরে বিভিন্ন দিকে একটি ম্যান্ড্রেলটিতে ক্ষত হয়। প্রক্রিয়াটি উইন্ডিং মেশিন এবং ম্যান্ড্রেল গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: কোনও প্রয়োজন যেমন ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিলিন-ভিত্তিক এস্টার এবং ফেনলিক রজন ইত্যাদি।
ফাইবার: কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, স্পুল ফ্রেমের ফাইবার বান্ডিলগুলির সরাসরি ব্যবহার, ফাইবারের কাপড়ের মধ্যে বোনা বোনা বা সেলাই করার দরকার নেই
মূল উপাদান: কোনও প্রয়োজন নেই, তবে ত্বকটি সাধারণত একক-স্তর সংমিশ্রিত উপাদান
3। প্রধান সুবিধা:
(1) দ্রুত উত্পাদন গতি, লেআউটগুলির একটি অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত উপায়
(২) রজন খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফাইবার বান্ডিলগুলি দ্বারা চালিত রজনের পরিমাণ পরিমাপ করে রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
(3) ন্যূনতম ফাইবার ব্যয়, কোনও মধ্যবর্তী বুনন প্রক্রিয়া নেই
(4) দুর্দান্ত কাঠামোগত কর্মক্ষমতা, কারণ লিনিয়ার ফাইবার বান্ডিলগুলি বিভিন্ন লোড বহনকারী দিকনির্দেশের সাথে স্থাপন করা যেতে পারে
4 .. প্রধান অসুবিধা:
(1) প্রক্রিয়াটি বৃত্তাকার ফাঁকা কাঠামোর মধ্যে সীমাবদ্ধ।
(২) ফাইবারগুলি উপাদানটির অক্ষীয় দিক বরাবর সহজে এবং নির্ভুলভাবে সাজানো হয় না
(3) বড় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ম্যান্ড্রেল পজিটিভ ছাঁচনির্মাণের উচ্চ ব্যয়
(4) কাঠামোর বাইরের পৃষ্ঠটি কোনও ছাঁচের পৃষ্ঠ নয়, তাই নান্দনিকতা আরও খারাপ
(৫) স্বল্প-দৃশ্যমান রজনের ব্যবহার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্বাস্থ্য এবং সুরক্ষা কার্য সম্পাদনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: রাসায়নিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং পাইপ, সিলিন্ডার, ফায়ার-ফাইটার শ্বাস প্রশ্বাসের ট্যাঙ্ক।

পুল্ট্রিউশন ছাঁচনির্মাণ
1। পদ্ধতির বিবরণ: ববিন ধারক থেকে আঁকা ফাইবার বান্ডিল থেকে হিটিং প্লেটের মাধ্যমে আঠালো দিয়ে সংশ্লেষিত, হিটিং প্লেটে ফাইবার অনুপ্রবেশের উপর রজন সম্পূর্ণ করতে এবং রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন এবং শেষ পর্যন্ত উপাদানটি প্রয়োজনীয় আকারে নিরাময় করা হবে; স্থির নিরাময় পণ্যটির এই আকারটি যান্ত্রিকভাবে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ফাইবারগুলি 0 ডিগ্রি ব্যতীত অন্য দিকগুলিতে গরম প্লেটে প্রবেশ করতে পারে। এক্সট্রুশন এবং প্রসারিত ছাঁচনির্মাণ একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য ক্রস-বিভাগের সাধারণত একটি নির্দিষ্ট আকার থাকে, যা সামান্য পরিবর্তনের জন্য অনুমতি দেয়। প্রাক-ভেজা উপাদানের গরম প্লেটটি স্থির করে এবং অবিলম্বে নিরাময় ছাঁচটিতে ছড়িয়ে দেবে, যদিও এই জাতীয় প্রক্রিয়াটি কম অবিচ্ছিন্ন, তবে ক্রস-বিভাগের আকৃতি পরিবর্তন অর্জন করতে পারে।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিথিলিন-ভিত্তিক এস্টার এবং ফেনলিক রজন ইত্যাদি etc.
ফাইবার: কোনও প্রয়োজন নেই
মূল উপাদান: সাধারণত ব্যবহৃত হয় না
3। প্রধান সুবিধা:
(1) দ্রুত উত্পাদন গতি, প্রাক-ভেজানো এবং নিরাময় উপকরণগুলির একটি অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত উপায়
(২) রজন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
(3) ফাইবার ব্যয় হ্রাসকরণ, কোনও মধ্যবর্তী বুনন প্রক্রিয়া নেই
(4) দুর্দান্ত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, কারণ ফাইবার বান্ডিলগুলি সরলরেখায় সাজানো হয়, ফাইবারের ভলিউম ভগ্নাংশটি উচ্চ
(5) ফাইবার অনুপ্রবেশ অঞ্চলটি উদ্বায়ীদের মুক্তি হ্রাস করতে সম্পূর্ণ সিল করা যেতে পারে
4 ... প্রধান অসুবিধাগুলি:
(1) প্রক্রিয়া ক্রস-বিভাগের আকারকে সীমাবদ্ধ করে
(২) হিটিং প্লেটের উচ্চ ব্যয়
5। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: আবাসন কাঠামো, সেতু, মই এবং বেড়াগুলির মরীচি এবং ট্রাসস।

রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (আরটিএম)
1। পদ্ধতির বিবরণ: শুকনো তন্তুগুলি নীচের ছাঁচে স্থাপন করা হয়, যা তন্তুগুলিকে যতটা সম্ভব ছাঁচের আকারটি ফিট করতে এবং আঠালোভাবে আবদ্ধ করতে প্রাক-চাপযুক্ত হতে পারে; তারপরে, উপরের ছাঁচটি গহ্বর গঠনের জন্য নীচের ছাঁচের উপর স্থির করা হয় এবং তারপরে রজনটি গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ভ্যাকুয়াম-সহায়তায় রজন ইনজেকশন এবং তন্তুগুলির অনুপ্রবেশ, যা ভ্যাকুয়াম-সহায়ক রজন ইনজেকশন (ভারি) হিসাবে পরিচিত, সাধারণত ব্যবহৃত হয়। একবার ফাইবার অনুপ্রবেশ সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, রজন পরিচিতি ভালভটি বন্ধ হয়ে যায় এবং সংমিশ্রণটি নিরাময় করা হয়। রজন ইনজেকশন এবং নিরাময় ঘরের তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত অবস্থার অধীনে করা যেতে পারে।
2। উপাদান নির্বাচন:
রজন: সাধারণত ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিভিনাইল এস্টার এবং ফেনলিক রজন, বিসম্যালিমাইড রজন উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে
ফাইবার: কোনও প্রয়োজন নেই। সেলাই ফাইবার এই প্রক্রিয়াটির জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ ফাইবার বান্ডিলের মধ্যে ব্যবধানটি রজন স্থানান্তরের পক্ষে উপযুক্ত; এখানে বিশেষভাবে বিকশিত ফাইবারগুলি রজন প্রবাহকে প্রচার করতে পারে
মূল উপাদান: সেলুলার ফেনা উপযুক্ত নয়, কারণ মধুচক্রের কোষগুলি রজনে পূর্ণ হবে এবং চাপটি ফেনাটিও ভেঙে পড়বে।
3। প্রধান সুবিধা:
(1) উচ্চতর ফাইবারের ভলিউম ভগ্নাংশ, কম পোরোসিটি
(২) স্বাস্থ্য ও সুরক্ষা, রজন পুরোপুরি সিল করা হওয়ায় পরিষ্কার এবং পরিপাটি অপারেশন পরিবেশ।
(3) শ্রমের ব্যবহার হ্রাস করুন
(4) কাঠামোগত অংশগুলির উপরের এবং নীচের দিকগুলি ছাঁচযুক্ত পৃষ্ঠগুলি হ'ল যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য সহজ।
4 .. প্রধান অসুবিধা:
(1) একসাথে ব্যবহৃত ছাঁচগুলি আরও বেশি চাপ সহ্য করার জন্য ব্যয়বহুল, ভারী এবং তুলনামূলকভাবে ভারী।
(২) ছোট অংশগুলি উত্পাদন সীমাবদ্ধ
(3) অযৌক্তিক অঞ্চলগুলি সহজেই ঘটতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ হয়
5। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: ছোট এবং জটিল স্পেস শাটল এবং অটোমোবাইল পার্টস, ট্রেনের আসন।