গ্লাস গলানোকে প্রভাবিত করে মূল প্রক্রিয়া কারণগুলি

গ্লাস গলে প্রভাবিতকারী প্রধান প্রক্রিয়া কারণগুলি গলে যাওয়ার পর্যায়ে নিজেই প্রসারিত হয়, কারণ তারা কাঁচামাল গুণমান, কুললেট চিকিত্সা এবং নিয়ন্ত্রণ, জ্বালানী বৈশিষ্ট্য, চুল্লি রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ, চুল্লি চাপ, বায়ুমণ্ডল এবং জরিমানা এজেন্টগুলির নির্বাচনের মতো প্রাক-মেল্টিং শর্ত দ্বারা প্রভাবিত হয়। নীচে এই কারণগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ দেওয়া হল:

Ⅰ। কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ

1। ব্যাচের রাসায়নিক রচনা

সিও এবং রিফ্র্যাক্টরি যৌগগুলি: সিও, আলোও, জ্রো এবং অন্যান্য রিফ্র্যাক্টরি যৌগগুলির সামগ্রীগুলি গলে যাওয়া হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চতর সামগ্রী প্রয়োজনীয় গলানোর তাপমাত্রা এবং শক্তি খরচ বাড়ায়।

ক্ষারীয় ধাতব অক্সাইড (যেমন, নাওও, লিওও): গলানোর তাপমাত্রা হ্রাস করুন। লিও, এর ছোট আয়নিক ব্যাসার্ধ এবং উচ্চ বৈদ্যুতিনগেটিভিটির কারণে, বিশেষভাবে কার্যকর এবং কাচের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।

2। ব্যাচ প্রাক-চিকিত্সা

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:

অনুকূল আর্দ্রতা (3%~ 5%): ভেজা এবং প্রতিক্রিয়া বাড়ায়, ধুলা এবং পৃথকীকরণ হ্রাস করে;

অতিরিক্ত আর্দ্রতা: ওজনের ত্রুটিগুলি এবং জরিমানা সময় দীর্ঘায়িত করে।

কণা আকার বিতরণ:

অতিরিক্ত মোটা কণা: প্রতিক্রিয়া যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস করে, গলে যাওয়ার সময় দীর্ঘায়িত করে;

অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণা: সমষ্টি এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের দিকে পরিচালিত করে, ইউনিফর্ম গলে বাধা দেয়।

3। কুলেট ম্যানেজমেন্ট

কুললেট অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, অমেধ্যমুক্ত থাকতে হবে এবং বুদবুদ বা আনমিল্টেড অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে তাজা কাঁচামালগুলির কণার আকারের সাথে মেলে।

Ⅱ. চুল্লি নকশাএবং জ্বালানী বৈশিষ্ট্য

1। অবাধ্য উপাদান নির্বাচন

উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়ের প্রতিরোধের: উচ্চ জিরকোনিয়াম ইট এবং ইলেক্ট্রোফিউজড জিরকোনিয়াম করুন্ডাম ইট (এজেড) ব্যবহার করা উচিত পুল প্রাচীর, চুল্লি নীচে এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলির অঞ্চলে যা কাচের তরলের সংস্পর্শে আসে, যাতে রাসায়নিক ক্ষয়ের ফলে সৃষ্ট পাথরের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।

তাপীয় স্থায়িত্ব: তাপমাত্রার ওঠানামা প্রতিরোধ করুন এবং তাপীয় শকের কারণে রিফ্র্যাক্টরি স্পেলিং এড়িয়ে চলুন।

2। জ্বালানী এবং দহন দক্ষতা

জ্বালানী ক্যালোরিফিক মান এবং দহন পরিবেশ (অক্সিডাইজিং/হ্রাস) অবশ্যই কাচের রচনাটির সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ:

প্রাকৃতিক গ্যাস/ভারী তেল: সালফাইডের অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে যথাযথ বায়ু-জ্বালানী অনুপাত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন;

বৈদ্যুতিক গলনা: উচ্চ-নির্ভুলতা গলানোর জন্য উপযুক্ত (যেমন,অপটিকাল গ্লাস) তবে আরও শক্তি ব্যয় করে।

Ⅲ। গলনা প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন

1। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

গলানোর তাপমাত্রা (1450 ~ 1500 ℃): তাপমাত্রায় একটি 1 ℃ গলানোর হার 1%বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে অবাধ্য ক্ষয় দ্বিগুণ হতে পারে। দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকালগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজনীয়।

তাপমাত্রা বিতরণ: স্থানীয় ওভারহিটিং বা আনমিল্টেড অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে বিভিন্ন চুল্লি জোনে গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ (গলে যাওয়া, জরিমানা, শীতলকরণ) প্রয়োজনীয়।

2। বায়ুমণ্ডল এবং চাপ

অক্সাইডাইজিং বায়ুমণ্ডল: জৈব পচন প্রচার করে তবে সালফাইড জারণকে তীব্র করতে পারে;

বায়ুমণ্ডল হ্রাস: ফে+ রঙিন (বর্ণহীন কাচের জন্য) দমন করে তবে কার্বন জমা এড়ানো প্রয়োজন;

চুল্লি চাপের স্থায়িত্ব: সামান্য ইতিবাচক চাপ (+2 ~ 5 পা) ঠান্ডা বায়ু গ্রহণকে বাধা দেয় এবং বুদ্বুদ অপসারণ নিশ্চিত করে।

3. ফাইনিং এজেন্ট এবং ফ্লাক্স

ফ্লোরাইডস (যেমন, ক্যাফে): গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং বুদ্বুদ অপসারণকে ত্বরান্বিত করুন;

নাইট্রেটস (যেমন, ন্যানো): অক্সিডেটিভ জরিমানা প্রচারের জন্য অক্সিজেন ছেড়ে দিন;

যৌগিক ফ্লাক্স **: উদাহরণস্বরূপ, li₂co₃ + na₂co₃, synergistically নিম্ন গলানোর তাপমাত্রা।

Ⅳ। গলনা প্রক্রিয়াটির গতিশীল পর্যবেক্ষণ

1। সান্দ্রতা এবং তরলতা দ্রবীভূত করুন

সর্বোত্তম গঠনের শর্তগুলির জন্য তাপমাত্রা বা ফ্লাক্স অনুপাত সামঞ্জস্য করতে ঘূর্ণন ভিসোমিটার ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম মনিটরিং।

2। বুদ্বুদ অপসারণ দক্ষতা

ফাইনিং এজেন্ট ডোজ এবং চুল্লি চাপকে অনুকূল করতে এক্স-রে বা ইমেজিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে বুদ্বুদ বিতরণ পর্যবেক্ষণ।

Ⅴ। সাধারণ সমস্যা এবং উন্নতি কৌশল

উপসংহার

গ্লাস গলে যাওয়া কাঁচামাল, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে সমন্বয়ের ফলাফল। এটির জন্য রাসায়নিক রচনা নকশা, কণা আকার অপ্টিমাইজেশন, অবাধ্য উপাদান আপগ্রেড এবং গতিশীল প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের সূক্ষ্ম ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিকভাবে ফ্লাক্সকে সামঞ্জস্য করে, গলানোর পরিবেশকে স্থিতিশীল করে (তাপমাত্রা/চাপ/বায়ুমণ্ডল), এবং দক্ষ জরিমানা কৌশলগুলি নিয়োগ করা, গলানোর দক্ষতা এবং কাচের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, যখন শক্তি খরচ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায়।