BMC হল এর সংক্ষিপ্ত রূপবাল্ক ছাঁচনির্মাণ যৌগইংরেজিতে, চীনা নাম বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড (যাকে বলা হয়: অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড) তরল রজন, কম সংকোচনকারী এজেন্ট, ক্রসলিংকিং এজেন্ট, ইনিশিয়েটর, ফিলার, শর্ট-কাট গ্লাস ফাইবার ফ্লেক্স এবং জটিলটির ভৌত মিশ্রণের অন্যান্য উপাদান দ্বারা তৈরি, তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং স্টাইরিনের ক্রসলিংকিং, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া ঘটে। তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং স্টাইরিন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত এবং পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া দ্বারা নিরাময় করা হয়। এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, অটোমোবাইল উত্পাদন, বিমান, পরিবহন, নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সূত্রায়ন ব্যবস্থা
1. অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন: smc/bmc বিশেষ রজন সহ, প্রধানত m-ফিনাইল আপ, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ব্লক বা অ্যানিসোট্রপিক পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. ক্রসলিংকিং এজেন্ট; মনোমার স্টাইরিনের সাথে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারে ডাবল বন্ডের পরিমাণ এবং ট্রান্স ডাবল বন্ড এবং সিআইএস ডাবল বন্ডের অনুপাতের উপর নির্ভর করে, ক্রসলিংকিং মনোমারের উচ্চ অনুপাত, আরও সম্পূর্ণ নিরাময় পেতে পারে।
3. উচ্চ তাপমাত্রার নিরাময়কারী এজেন্ট, টার্ট-বিউটাইল পেরোক্সিবেনজয়েট (TBPB) সহ ইনিশিয়েটরটি সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ তাপমাত্রার নিরাময়কারী এজেন্টের অন্তর্গত, যার তরল পচন তাপমাত্রা 104 ডিগ্রি ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 135 থেকে 160 ডিগ্রি।
৪. কম সংকোচনকারী এজেন্ট যা সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন ব্যবহার করে, ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বন্ধ করার জন্য তাপ প্রসারণের ব্যবহার। সাধারণত, পণ্যগুলির সংকোচনের হার 0.1~0.3% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, তাই ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
5. শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ: সাধারণত ব্যবহৃত কাপলিং প্রক্রিয়াজাত করা হয় 6 ~ 12 মিমি লম্বা ছোট তন্তু 6 শিখা প্রতিরোধক Al2O3.3H2O-ভিত্তিক ব্যবহার করে, অল্প পরিমাণে নতুন ফসফরাসযুক্ত শিখা প্রতিরোধক যোগ করে, হাইড্রেটেড অ্যালুমিনা ফিলারের ভূমিকাও পালন করে 7. ফিলারগুলি বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং শিখা প্রতিরোধকতা উন্নত করার খরচ কমাতে পারে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট হল সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহৃত ফিলার যার সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভালো, সাধারণত সূক্ষ্ম, মাইক্রোপাউডার আকারে কাপলিং ট্রিটমেন্টের পরে এবং তারপর যোগ করা হয়।
বিএমসি প্রক্রিয়া
1. উপকরণ যোগ করার ক্রম মনোযোগ দিন। z-টাইপ নীডিং মেশিনে মিশ্রিত, নীডিং মেশিনে একটি গরম করার যন্ত্র থাকে, মিশ্রণটি অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে রঙের পেস্ট বা কার্বন রঙ অভিন্নভাবে উপযুক্ত, প্রায় 15 ~ 18 মিনিট
2. ছোট-কাটা কাচের ফাইবার শেষের সাথে যোগদানের জন্য, প্রচুর পরিমাণে ভাঙা ফাইবার যোগদানের জন্য তাড়াতাড়ি, যা এর শক্তিকে প্রভাবিত করে
৩. বিএমসি উপাদান অবশ্যই কম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করতে হবে, সাধারণত ১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, তাপমাত্রা বেশি, অসম্পৃক্ত রজন ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময় করা সহজ, এবং তারপর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হয়।
৪. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা: ১৪০ ডিগ্রি বা তার বেশি, উপরের এবং নীচের ছাঁচের তাপমাত্রা ৫ ~ ১০ ডিগ্রি, ছাঁচনির্মাণের চাপ ৭ এমপিএ বা তার বেশি, ধারণ সময় ৪০ ~ ৮০ সেকেন্ড/মিমি
শিল্প রোগ নির্ণয়
১. পণ্য ফাটা: পণ্য ফাটা সমস্যা সাধারণ, বিশেষ করে শীতকালে নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে। তথাকথিত ফাটা বলতে অভ্যন্তরীণ চাপ, বাহ্যিক প্রভাব বা পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং পৃষ্ঠের উপর অন্যান্য প্রভাব বা অভ্যন্তরীণ ফাটলের কারণে পণ্যগুলিকে বোঝায়।
২. সমাধান; বিশেষ করে কাঁচামাল, অনুপাত এবং সমাধানের প্রক্রিয়া থেকে।
২.১ কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
১) রজন হল বিএমসি, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ভিনাইল এস্টারের ম্যাট্রিক্স,ফেনোলিক রজন, মেলামাইন, ইত্যাদি। রজন হল মৌলিক শক্তি সহ পণ্য নিরাময়। অতএব, smc/bmc বিশেষ রজন ব্যবহার করা হয়, এটি একটি m-phenylene ধরণের রজন, m-phenylene রজন যা o-phenylene ধরণের তুলনায় উচ্চ সান্দ্রতা, তাই রজন ছাড়াও সংকোচন ছোট, আরও ক্রসলিংকিং মনোমার গ্রহণ করতে পারে, যাতে ঘনত্বের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, সংকোচনের হার হ্রাস পায়।
(২) কম সংকোচনকারী যৌগ যোগ করুন; অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন নিরাময়কারী সংকোচনের হার ৫ ~ ৮% পর্যন্ত, বিভিন্ন ধরণের ফিলার সংকোচন এখনও ৩% এর বেশি, পণ্যগুলি সাধারণত ০.৪% এর বেশি সংকোচনের হারে ফাটল ধরে, তাই থার্মোপ্লাস্টিক রজন যোগ করুন, তাপীয় প্রসারণ দূর করতে থার্মোপ্লাস্টিক রজন ব্যবহার করুন। পিএমএ, পিএস অ্যাড এবং মনোমার স্টাইরিন মিশ্রণ এবং দ্রবীভূতকরণ যত ভালো, পিএমএ যোগ করা তত ভালো। পণ্য সংকোচন ০.১ ~ ০.৩% এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
(৩) ফিলার, শিখা প্রতিরোধক, কাচের ফাইবার; কাচের ফাইবারের দৈর্ঘ্য - সাধারণত ৬ ~ ১২ মিমি, কখনও কখনও উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণের জন্য ২৫ মিমি পর্যন্ত; ছাঁচনির্মাণের তরলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ৩ মিমি পর্যন্ত। কাচের ফাইবারের পরিমাণ সাধারণত ১৫% ~ ২০%; উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পণ্যের জন্য ২৫%। বিএমসি গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ এসএমসির চেয়ে কম, আপনি আরও ফিলার যোগ করতে পারেন, তাই অজৈব ফিলার তৈরির খরচ কম। অজৈব ফিলার তৈরির জন্য কম, শিখা প্রতিরোধক, কাচের ফাইবার এবং রজনের মধ্যে একটি রাসায়নিক সংমিশ্রণ থাকে যা সাধারণ ব্যবহারের আগে সিলেন কাপলিং এজেন্টের চিকিত্সার মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয়, সাধারণত ব্যবহৃত KH-560, KH-570 প্রভাব কঠিন পদার্থগুলিতে যোগদানের জন্য ভাল, মাইক্রোনাইজড পদার্থ, যেমন মাইক্রোনাইজড গ্রেড সহ ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কণার আকার ১ ~ ১০um (১২৫০ জালের সমতুল্য)।
২.২ বিএমসি আনুপাতিক প্রয়োজনীয়তা বিএমসি বেস রজন, পরিমাণ ২০% এর কম হতে পারে না, ক্রসলিংকিং এজেন্টের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত এর ইনিশিয়েটরের পরিমাণ মূলত রজন সামগ্রীতে ক্রসলিংকিং এজেন্টের পরিমাণ ৩৫% যোগ করতে হবে না, যোগদানের জন্য কম সংকোচনকারী এজেন্টের পরিমাণ ছাড়াও রজনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়কারী এজেন্ট টিবিপিবি, ফিলার এবং শিখা প্রতিরোধক (অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড) ব্যবহার করে মোট পরিমাণ প্রায় ৫০% যোগ করা আরও উপযুক্ত, রজনের দ্বিগুণ, খুব বেশি যোগদানের ফলে কাঠামোর শক্তি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফাটল ধরা সহজ!
২.৩ উৎপাদন প্রক্রিয়ার শর্তাবলী
(১) মিশ্রণ, প্রথমত, সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য উপাদানটি মিশ্রিত করার সময়, পাউডারটি প্রথমে একটি ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যোগ করে, এবং তারপরে একটি বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যোগ করে, তরলটি প্রথমে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর যোগ করা হয়, ইনিশিয়েটরটি যোগ করার জন্য সর্বশেষ হয়, রজন পেস্ট এবং পলিস্টাইরিন গুঁড়ো করার আগে ঘনকারী যোগ করা উচিত। কাচের ফাইবার ব্যাচে যোগ করা হয়।
(২) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থা: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সরাসরি পণ্যের ভালো বা খারাপের উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণত ছাঁচনির্মাণের চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে সংকোচন হ্রাস পায়। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে পৃষ্ঠের ফিউশন লাইন তৈরি হবে, উপাদানটি অভিন্ন হবে না, অভ্যন্তরীণ চাপ ভিন্ন হবে, সহজেই ফাটল ধরবে। উপযুক্ত সময়ের জন্য চাপ ধরে রাখলে অংশগুলি ফাটল প্রতিরোধ করা সম্ভব।
(৩) প্রিহিটিং ইনসুলেশন সিস্টেম: কম তাপমাত্রার অংশগুলি সহজেই ফাটল ধরে। অতএব, উপাদানটি প্রিহিট করা উচিত
পোস্টের সময়: জুন-১০-২০২৫
