গ্রাউন্ড ফাইবারগ্লাস পাউডার এবং এর মধ্যে ফাইবারের দৈর্ঘ্য, শক্তি এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছেফাইবারগ্লাস কাটা সুতা।
ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং শক্তি
ফাইবারের দৈর্ঘ্য: গ্রেটেড গ্লাস ফাইবার পাউডার ব্যবহার করা হয় গ্লাস ফাইবারের বর্জ্য তার (স্ক্র্যাপ) কে চূর্ণ করে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের গুঁড়ো এবং প্রধান ফাইবারে পরিণত করার জন্য। অতএব, ফাইবারের দৈর্ঘ্য ভিন্ন এবং এতে পাউডার থাকতে পারে।ফাইবারগ্লাস কাটা সুতাউচ্চ ফাইবার দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ মনোফিলামেন্ট ব্যাস সহ কাটিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় এবং ফাইবার ছড়িয়ে পড়ার আগে খণ্ডিত থাকে, যার ভাল তরলতা রয়েছে।
শক্তি: গ্রাউন্ড ফাইবারগ্লাস পাউডারের ফাইবার দৈর্ঘ্য ভিন্ন হওয়ার কারণে, শক্তির নিশ্চয়তা দেওয়া কঠিন। সমস্ত কোণের শক্তির মান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে এবং এটি টলতে টলতে এবং জমাট বাঁধতে সহজ। পণ্যটিতে ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ডগুলির প্রসার্য শক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি একটি ত্রিমাত্রিক জাল কাঠামো তৈরি করতে পারে এবং এর উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, প্রসার্যতা রয়েছে।শক্তি এবং প্রভাব শক্তি।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
স্থলফাইবারগ্লাস পাউডার: এর অস্থির শক্তির কারণে, এটি সাধারণত একা ব্যবহার করা হয় না, বরং উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ফিলার হিসাবে অন্যান্য উপকরণের সাথে যোগ করা হয়।
ফাইবারগ্লাস কাটা সুতা: উচ্চ শক্তি, ভালো তরলতা, কোনো স্থির বিদ্যুৎ না থাকা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি যৌগিক উপকরণ, বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণ, তাপ নিরোধক উপকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফাইবারগ্লাস তারের উচ্চ-গ্রেড সরবরাহ উচ্চ শক্তি এবং ভালো ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য সহ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য
উৎপাদন প্রক্রিয়া: মাটিফাইবারগ্লাস পাউডারচূর্ণবিচূর্ণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যখন ছোট টুকরো করা ফাইবারগ্লাস কাটা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: যেহেতু গ্রাউন্ড ফাইবারগ্লাস পাউডার বর্জ্য পদার্থ থেকে তৈরি, তাই এতে অনেক অমেধ্য থাকে এবং মনোফিলামেন্টের ব্যাস পরিবর্তিত হয়। ছোট টুকরো করা কাচের ফাইবারে উচ্চ ফাইবার সামগ্রী এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাইবার দৈর্ঘ্য, কোনও স্থির বিদ্যুৎ নেই, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন এমন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৪-২০২৪
